12月19日,青山數科年產70萬噸冷軋不銹鋼板帶及配套精加工項目不銹鋼DRAPL冷帶退火酸洗機組退火爐順利完成烘爐作業。
產線為五連軋、脫脂、退火爐、酸洗和平整拉矯全連續聯合生產線,由中冶南方自主設計、供貨和安裝,機組年產量70萬噸,品種為200系、300系不銹鋼,帶寬1550mm,入口帶厚最厚5.5mm,出口帶厚最薄0.5mm;產線最大TV值200mm*m/min,機組工藝速度180米/分鐘。是青山集團首條1550mm寬不銹鋼全連續在線5機架軋制退火酸洗聯合機組。
該項目在加熱上采用中冶南方新一代低NOx燃燒技術,降低NOx排放的同時,提高燃燒效率,節能環保效果好。此外,針對產線能源利用率低的問題,創新性采取煙氣余熱四級高效回收利用技術,實現煙氣排放溫度低于120℃,煙氣余熱回收率達85%,大幅提升了能源的綜合利用效率。
退火爐自2024年8月初啟動施工,至12月5日開始點火烘爐,原計劃整個烘爐周期為15天,但通過技術團隊和施工人員的共同努力,提前完成,干出“青山速度”,也充分體現了“廉潔敬業,敢為人先”的青山精神。此舉不僅確保了年底達到投產條件,也為明年持續釋放產能、滿足市場需求奠定了堅實基礎。