至此，新鋼燒結(jié)工序全部完成有組織超低排放改造，并全部達(dá)到國家超低排要求，鐵前燒結(jié)區(qū)域白煙“巨龍”從根本上得到解決。

自660平方米燒結(jié)機自熱負(fù)荷試車以來，新鋼集團(tuán)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組織，煉鐵事業(yè)部通過兩個階段的試運行和消缺整改，目前燒結(jié)機各項設(shè)備運行平穩(wěn)有序。隨著660平方米燒結(jié)機產(chǎn)能逐步釋放，新鋼4號、5號、8號三臺燒結(jié)機有序退出現(xiàn)役生產(chǎn)。

機頭煙氣除塵采用“燒結(jié)機頭（球團(tuán)）煙氣袋式除塵減污降碳技術(shù)與裝備”，該技術(shù)先后榮獲中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎一等獎、中國環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎一等獎、中國冶金科技獎二等獎。截至目前，是該技術(shù)在600平方米以上大型燒結(jié)機全球首次工程應(yīng)用。系統(tǒng)投運后，實現(xiàn)顆粒物排放濃度小于10毫克/標(biāo)立方米。

煙氣凈化系統(tǒng)采用分層錯流活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)，實現(xiàn)二氧化硫排放濃度小于35毫克/標(biāo)立方米，氮氧化物排放濃度小于50毫克/標(biāo)立方米，顆粒物排放濃度小于10毫克/標(biāo)立方米。

另外，配套環(huán)境除塵共設(shè)置有4套，排放指標(biāo)全部滿足超低排放要求，實現(xiàn)崗位粉塵小于8毫克/標(biāo)立方米。

數(shù)據(jù)顯示，660平方米燒結(jié)機投運后，實現(xiàn)大幅減排，其中二氧化硫每年減排量約為26000噸，氮氧化物每年減排量約為4600噸，顆粒物每年減排量約為30000噸。與4號、5號、8號燒結(jié)機相比，分別減少排放57.5%、49%、46%。

據(jù)悉，在今年公司31個超低排放改造項目中，煉鐵事業(yè)部掛圖作戰(zhàn)的就有16個，包括焦?fàn)t煤氣精脫硫、皮帶機密封環(huán)保改造、卸灰及生產(chǎn)工序無組織環(huán)保改造等，預(yù)計明年3月全部完工。屆時，新鋼鐵前工序?qū)⑷嫱瓿捎薪M織和無組織超低排放改造。