在“城市鋼廠”的焦點矚目下，新鋼踐行綠色低碳的環保理念從未懈怠。多年來，新鋼一邊開展環保治理項目，在生產過程中減少污染源；一邊實行產業轉型升級改造，投入百億更新設備，從根源上節能降耗。

新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮在履新新鋼不久，就提出“三極新鋼”管理理念，強調要在“消耗極限”上深耕細耘，改革箭頭直指綠色低碳、可持續發展。

圍繞加快超低排放，新鋼逐年增加節能環保投入，項目接連落地。

智能環保綜合料場，礦粉全部進棚；

22個焦爐筒倉，煤粉“顆粒歸倉”；

煤氣高效發電，余熱余壓循環，自發電比例達到65%；

機電修造園屋頂光伏發電，年發電量436萬千瓦時；

塵泥綜合治理，年處理塵泥25萬噸、產返爐料17.9萬噸；

三臺燒結機、兩座6米焦爐、兩座7米焦爐全部超低排放；

中水深度處理及回用項目，工業廢水重變新水，還可放養錦鯉；

電弧爐節能環保升級改造，煙氣超低排放，固體廢棄物全部循環利用；

全球最大、工藝最先進、最低碳環保的660平方米燒結機完成熱負荷試車。

截至目前，新鋼持續投資190億元實施了400余個環境治理項目。貫穿燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、備煤、煉焦等全流程。

隨著2022年年底焦化系統超低排放改造項目100%完成投用，新鋼廢氣處理設施200余套全部落地，實現無組織排放下降80%以上；90余個廢水治理項目，焦化廢水更是實現了“零排放”，每年可減少工業新水100萬噸。

在原有產業“節能減排”上厚植優勢后，新鋼又瞄準了產業轉型升級，從根源上“降碳”。

2018年，新鋼啟動了產業轉型升級改造工程。這其中，耗時2年多建成的當前世界最大膜結構建筑群智能環保綜合料場，讓延續了60多年的全裸露堆放露天料場徹底告別歷史舞臺，無組織排放下降80%以上，每年可減少顆粒物排放9400噸。22座巨型筒倉，讓數十萬噸原料煤粉顆粒歸倉。企業真正實現“用煤不見煤，用礦不見礦”。

2024年，全球最大、工藝最先進、最低碳環保的660平方米燒結機及配套系統成功熱負荷試車。這臺燒結機全部按照超低排放改造要求設計建設，整個系統不但選用行業前沿技術，而且裝備先進、綠色低碳。其中機頭煙氣治理技術采用機頭布袋除塵+活性炭脫硫脫硝一體化，為全新技術路線，不但可滿足燒結煙氣超低排放指標要求，而且系統可實現綠色低碳節能運行模式。

長期以來，超低排放改造一直是新鋼集團領導班子心中最關切的要事之一。

2023年，新鋼集團先后邀請冶金規劃院、生態環境部評估中心、中國環境監測總站三個“國家隊”對公司有組織、無組織、清潔運輸等多個方面進行評估，并形成了預評估報告和問題清單，為超低排放改造指明了方向。

同年8月，新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮組織召開了年中環保大會，將超低排放改造推向了高潮。為加快超低排放改造進程，新鋼集團對標行業先進，先后開展項目交流200余場，確定工藝技術路線。

“新鋼加快超低排放改造的行動是堅決的，老百姓的心聲是一種鞭策，一定要高度重視。”劉建榮董事長多次實地調研公司環保設施運行情況，并在現場召開調度會，明確責任部門分工。

在行業形勢嚴峻的當前，新鋼集團仍全力支持超低排放改造，明確要求不得壓減環保項目、不得縮減環保投資，為環保項目上馬開綠燈。2024年共梳理出31個新增的超低排放改造項目，新增項目總投資21.7億元，并為每個項目制定掛圖作戰表，“一把手”作為項目負責人。

為此，新鋼集團設置專人負責各項目按時間節點推進，并采用半月一督導，每月一例會的模式通報項目進展。由公司領導高位推進，存在滯后情況的項目由項目負責人和總包方做專題匯報，對滯后較為嚴重的項目對項目方進行約談。

同時不定期邀請評估單位及相關專家團隊，對改造過程中存在的疑點、難點及重點進行幫扶指導，并對已經改造完成的點位開展階段性復核，復核不通過的點位一一確定整改時間、整改方案及責任領導。

數據最有說服力。據新余市生態環境局統計，新余市空氣環境PM2.5年均濃度從2017年的46微克每立方米降至2024年的27微克每立方米，下降了41.3%，優良率從2017年的88.8%提升至2024年的96.6%，增長了7.8個百分點。

努力著，努力著，希望越來越多的人能認識新鋼，認同新鋼，繼而熱愛新鋼。