12月25日下午19時18分,安陽鋼鐵一煉軋作業部高線機組順利完成首批5mm彈簧鋼盤條軋制任務,標志著股份公司已具備批量生產超極限小規格高速線材產品的實力。
繼10月8日高線5mm盤條試軋取得成功后,營銷中心、一煉軋作業部積極對接市場,努力拿下第一筆該規格訂單。為確保首批訂單任務順利完成,一煉軋作業部高度重視,把“立足自身、不等不靠、持續提升、永不滿足”理念體現到生產的全流程。由于生產5mm盤條產品對設備精度、軋制工藝、控冷技術、操作水平等要求極高,他們制定“產品+關鍵點+設備功能精度”標準,強化職工的崗位培訓,確保人人熟練掌握新產品操作技能;加強重點設備管控,實施網格化設備管理,加強設備點巡檢,每臺設備包保到人,保證在線設備運行狀況良好。
在軋制之前,一煉軋作業部對軋制方案、生產條件等進行反復確認,結合前期5mm盤條試軋的生產技術經驗,提前做好生產準備,對軋輥、輥環、導衛等工藝件逐個確認,通過調整分配器及偏導盤間隙、斯太爾摩冷卻線、軋制線對中和軋線精度等提高盤條性能和精度,確保生產穩定順行。生產期間,該作業部強化生產組織協調,嚴格工藝紀律執行,提升設備功能精度,嚴格崗位標準化操作,各級管理人員緊盯現場,對關鍵性控制參數進行實時監控調整。經過全員盯現場、抓過程、把關口,5mm彈簧鋼盤條順利完成首批訂單軋制任務。經質量檢驗,盤條組織性能、外形尺寸、表面質量均符合工藝要求。高線全方位軋制措施的有效實施,為此批訂單的成功交付提供了有力保障。
該批訂單交付用戶后,一煉軋作業部將持續跟蹤后續使用情況,為用戶提供滿意服務。