據(jù)了解，低硫連鑄管坯需要具備高強度、高韌性，以及出色的抗疲勞、抗斷裂性能和耐腐蝕性，以保證在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性。此次生產(chǎn)的管坯用鋼合金種類多、技術(shù)難點大、制約環(huán)節(jié)多、細節(jié)管控嚴，并且要求成品中硫含量≤0.003%，如果想要在不經(jīng)過鐵水預(yù)處理的前提下生產(chǎn)，這就意味著稍有偏差就可能導(dǎo)致硫含量超標，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

為滿足產(chǎn)品質(zhì)量嚴格要求，黑龍江建龍的技術(shù)與生產(chǎn)團隊圍繞鐵水硫控制、精煉工藝以及溫度控制等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了嚴格把控，以保證鋼材具有超低硫含量和連鑄坯極小碳極差。

由于缺乏預(yù)處理環(huán)節(jié)對鐵水成分的預(yù)先調(diào)整，在后續(xù)的冶煉過程中，要實現(xiàn)各種合金元素的精確添加和均勻分布，對配料和合金化工藝提出了極高要求。例如，在煉鐵環(huán)節(jié)，黑龍江建龍精心制定了詳盡的配料方案。每一種原材料的比例都經(jīng)過了反復(fù)精確計算和模擬，以確保鐵水的初始質(zhì)量達到最優(yōu)。同時，溫度控制策略精確到了每一個細微的度數(shù)變化，借助先進的傳感器和智能調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了爐內(nèi)溫度的精準穩(wěn)定控制。此外，對于爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)也制定了嚴格的計劃，通過精確控制氣體的輸入和排出，為鐵水冶煉營造了最佳的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境。

此次黑龍江建龍共計進行了7爐次冶煉，經(jīng)檢驗，管坯的硫含量精確且穩(wěn)定地控制在0.001%-0.002%，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。

近年來，黑龍江建龍始終圍繞集團“打造高端工業(yè)用鋼綜合服務(wù)商”的戰(zhàn)略目標，積極圍繞客戶需求，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，得到了客戶的高度認可。未來，黑龍江建龍將通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，實現(xiàn)更低的碳排放和更高的鋼水純凈度，在低硫鋼冶煉、低碳高純凈度冶煉以及包晶鋼冶煉等前沿領(lǐng)域取得更多突破性的進展，為行業(yè)技術(shù)革新提供“建龍方案”。