年修技改夯實極致效率基礎。2024年7至8月，重慶鋼鐵熱卷產線進行了大范圍的改造升級，包括升級全線L1/L2系統、新增R0粗軋機、改造精軋彎竄輥系統及運輸區運卷方式、更新打捆機設備等重點項目，通過這些項目的實施，優化了粗軋機軋制道次，提升了精軋機精度和過程模型控制計算精度，提高了多道次打捆效率和運輸效率，同時較目標計劃時間提前進入熱負荷試車，為熱卷產線投產當周實現雙爐達產達效、投產次月實現三爐達產達效奠定了基礎。

全員創新推動極致效率發展。為提升抵御行業“嚴冬”的內生動力和競爭力，重慶鋼鐵堅持以創新為抓手，促進“全員創新”，突破生產瓶頸，推動產線發揮極致效率。熱卷產線年修技改后，為順利達產達效，以“區域+項目”成立17個攻關小組，通過技術革新解決了200余項效率瓶頸問題，打通了生產順行“經脈”。熱卷產線團隊的“精軋換輥效率提升”項目，圍繞換輥超時攻克了5個技術瓶頸，換輥效率提升33%，為產線實現極致效率貢獻力量；“板帶四輥可逆式粗軋機軋制效率提升研究與應用”項目，粗軋機標定效率提升38.5%，實現創效約115萬元，榮獲第二十七屆全國發明展“金獎”。2024年，熱卷團隊輸出專利、自主管理、技術秘密等創新成果累計37項，并取得了令人矚目的成績。

技術突破譜寫極致效率新篇章。2024年11月，重慶鋼鐵熱卷產線實現了“雙鋼軋制工藝”的技術突破，F1咬鋼間隙較平均咬鋼間隙提升了7.6%，軋制間隔時間迎來了新的里程碑，躋身進入國內熱軋線領先水平。該產線將不斷推進該項技術的攻關工作，充分發揮各機組效能、釋放產線產能，大幅提升產線作業效率。

指標突破彰顯極致效率成效。2024年9月以來，重慶鋼鐵熱卷產線多項生產經營關鍵指標實現歷史性的突破，紀錄刷新高達31次。平均小時卷數提升10.02%，平均日產卷數、月產卷數提升12.45%，平均班產量、日產量提升13.79%，月產量增長1.6%，噸鋼燃耗降至1GJ以下，熱裝率達到87.89%，均達到了歷史最好水平。

重慶鋼鐵將持續錨定噸鋼降本增效，強化品種鋼產品比例，加強對產線產能、效率、成本等關鍵指標進行攻關，用成本和產品競爭力來抵御嚴峻市場和強勁對手的雙重沖擊，提高企業分位值，為早日打造西南地區最具競爭力的板卷基地，不斷開創重鋼高質量發展新局面積極貢獻。