完成全年目標(biāo)任務(wù)，沒有退路可言
“怎么可能！1750米/分鐘是軋機(jī)的設(shè)計(jì)極限，這個(gè)速度穩(wěn)定生產(chǎn)肯定達(dá)不到！”
“是啊，咱們?cè)O(shè)備就是這樣，別到時(shí)候質(zhì)量又保不住了！”
2024年年初，酸軋作業(yè)區(qū)討論全年產(chǎn)量目標(biāo)計(jì)劃和提升軋制速度時(shí)，質(zhì)疑聲和擔(dān)憂聲此起彼伏。市場形勢(shì)艱難，為了實(shí)現(xiàn)“月產(chǎn)能力達(dá)到8.5萬噸以上，軋機(jī)1750米/分鐘穩(wěn)定生產(chǎn)”的目標(biāo)，酸軋作業(yè)區(qū)組織了“燈塔行動(dòng)”思想大討論。大家圍坐在一起，擺事實(shí)、講道理，分析市場形勢(shì)，剖析自身優(yōu)勢(shì)和潛力，針對(duì)“高速運(yùn)行軋機(jī)振動(dòng)”“切邊剪提速穩(wěn)定運(yùn)行”等問題，與現(xiàn)場操作、點(diǎn)檢人員面對(duì)面摸實(shí)情、聽意見、找對(duì)策，著力把制約酸軋軋機(jī)速度提升的深層次問題挖出來，把設(shè)備運(yùn)行故障的隱蔽性問題揪出來。作業(yè)區(qū)明確提出，要把思想?yún)R到一個(gè)點(diǎn)、力量擰成一股繩，盡全力完成全年目標(biāo)任務(wù)，沒有退路可言！
結(jié)合大討論情況，作業(yè)區(qū)迅速行動(dòng)起來，研究制定了《酸軋作業(yè)區(qū)全年目標(biāo)完成方案》，確定了“提速、提產(chǎn)、降本”的總體目標(biāo)。針對(duì)軋機(jī)提速、切邊剪運(yùn)行等關(guān)鍵問題，開展9項(xiàng)攻關(guān)計(jì)劃，每一項(xiàng)計(jì)劃都明確了具體的目標(biāo)、任務(wù)和責(zé)任人，確保各項(xiàng)工作能夠有條不紊地推進(jìn)。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，作業(yè)區(qū)還制定了縮短軋機(jī)換輥時(shí)長、優(yōu)化檢修模型、降低能源消耗等20項(xiàng)降本措施。這一系列舉措的制定，堅(jiān)定了全體職工攻堅(jiān)克難、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的決心和信心。“市場艱難，但大家都相信，只要心往一處想，勁往一處使，就一定能渡過難關(guān)！”軋機(jī)主操牛子偉說。
對(duì)標(biāo)是明差距，關(guān)鍵要講技術(shù)
軋機(jī)振動(dòng)一直是影響產(chǎn)線軋制速度和產(chǎn)能提升的最大阻力。過去，大家都認(rèn)為：工況條件就是這樣，我們也沒辦法，只能這樣了。作業(yè)區(qū)積極踐行“一引領(lǐng)兩融合”，把技術(shù)創(chuàng)新作為提產(chǎn)提效的重要抓手，深入開展“三學(xué)三促”“五爭五創(chuàng)”活動(dòng)，引導(dǎo)職工勇于向現(xiàn)狀提問題、向改善要效益，推動(dòng)“掙工資”理念深入人心。
“對(duì)標(biāo)是明差距，關(guān)鍵還要講技術(shù)，要剖析厚料提速難的根本原因，從而解決它，把不可能變成可能！”軋機(jī)主操郭興亮主動(dòng)請(qǐng)纓，組織生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)人員成立攻關(guān)小組，打響了厚料速度提升的攻堅(jiān)戰(zhàn)。那段時(shí)間，他一有空就學(xué)習(xí)振動(dòng)理論，在酸洗入口段、酸洗工藝段、軋機(jī)段開展PFMEA分析，與班組成員一起研究各工序時(shí)序的浪費(fèi)點(diǎn)，從優(yōu)化焊接參數(shù)、調(diào)整焊機(jī)起套時(shí)序等多個(gè)方面制定措施，深挖提產(chǎn)潛力，一套“組合拳”下來，軋制速度平均值提高近7%，為產(chǎn)能提升創(chuàng)造了良好條件。
這一次攻關(guān)的順利推進(jìn)，讓大家嘗到了“甜頭”。但郭興亮并不滿足，他與班組成員經(jīng)過多次技術(shù)研判，決定從細(xì)化排產(chǎn)、調(diào)整輥系精度、提高張力降低負(fù)荷方面再次入手開展第二輪的易振動(dòng)物料速度提升攻關(guān)。經(jīng)過數(shù)月攻堅(jiān)，目前已將厚料軋制速度平均值提高近11.1%。“每一次技術(shù)的突破、每一秒時(shí)間的節(jié)省、每一項(xiàng)提案的實(shí)施，都離不開作業(yè)區(qū)的引領(lǐng)和支持，如此，我們才能更加堅(jiān)定地在提產(chǎn)提效道路上穩(wěn)步前行。”郭興亮說。
提產(chǎn)一噸不嫌少，提速一秒也是提
“在部門'標(biāo)桿文化'的熏陶下，凝練出‘秒文化’，圍繞產(chǎn)線提產(chǎn)提效問題，強(qiáng)調(diào)‘提產(chǎn)一噸不嫌少，提速一秒也是提’，極大地激發(fā)了班組職工的工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。”在日班作業(yè)長宓浩看來，讓職工自發(fā)地為提產(chǎn)提效獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，是推動(dòng)酸軋作業(yè)區(qū)不斷前進(jìn)的關(guān)鍵動(dòng)力。
首鋼優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、甲班班長李俊陽注意到軋機(jī)平均每天至少需要停機(jī)更換軋輥6次，而每次換輥所花費(fèi)的時(shí)間存在明顯差異。短的時(shí)候，整個(gè)換輥過程用不了7分鐘；可長的時(shí)候，竟需要10分鐘之久。“多出來的3分鐘浪費(fèi)在哪了呢，一定有辦法縮短時(shí)間！”他決定從這里入手，提高生產(chǎn)效率。
“每一次換輥，都是一次與時(shí)間的賽跑。我們要做的，就是找出那‘浪費(fèi)的3分鐘’，讓時(shí)間為我們服務(wù)。”李俊陽的話語中透露出堅(jiān)定與自信。他從換輥順控的每一步去分析，查找曲線，認(rèn)真分析梳理出28條影響換輥時(shí)間的因子，通過運(yùn)用C&E矩陣對(duì)這28條影響因子進(jìn)行打分統(tǒng)計(jì)，又利用Pareto圖篩選，精準(zhǔn)定位影響換輥效率的六大關(guān)鍵因子，并通過一系列巧妙的改善措施，成功將換輥時(shí)間縮短30%以上，大大提高了酸軋產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，月均可增加產(chǎn)量700多噸。
李俊陽只是酸軋產(chǎn)能提升、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策攻關(guān)的一個(gè)縮影，在整個(gè)作業(yè)區(qū)，像這樣的職工還有很多。他們圍繞著生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，積極開展創(chuàng)新攻關(guān)，“優(yōu)化軋機(jī)帶尾自動(dòng)降速點(diǎn)，提高約6.8%的產(chǎn)能”“減少出口皮帶助卷器芯軸卷取圈數(shù)，年產(chǎn)量提升1400噸”“優(yōu)化改進(jìn)剪刃重疊量與間隙等措施，DR材邊裂發(fā)生率降低40%”等等上百條改善提案和亮點(diǎn)，成為酸軋作業(yè)區(qū)完成全年目標(biāo)任務(wù)的強(qiáng)大動(dòng)力。
“面對(duì)達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo)任務(wù)，我們不僅要打贏，更要打好，打得漂亮。”酸軋作業(yè)區(qū)黨支部書記桑圣峰說，“在下一個(gè)挑戰(zhàn)到來之前，我們要一鼓作氣，趁熱打鐵，全力以赴，明年開年也要打出個(gè)開門紅！”