此次精棒線超大與超小規格的雙向突破，不僅是公司工藝技術、裝備能力的突破，也是通鋼人創新求變、打破慣性思維的突破，更是公司不斷研發通鋼系列藍海產品的生動再現，必將助力公司產品本地化銷售率提升，實現經濟效益與社會效益的雙提升。

一直以來，公司根據市場變化情況，積極調整經營策略，以產銷協同作戰思想為引領，以提高產品創效能力為目標，全力抓好極限規格產品創效能力。通鋼國貿、軋鋼事業部按照公司具體要求，圍繞精棒線極限規格開發下足“繡花功夫”，為公司新產品不斷成功研發、創效奠定了基礎。

據悉，為確保精棒線品種開發不斷取得突破，通鋼國貿結合產線實際情況，加強市場走訪調研與客戶溝通，從簽訂技術協議、商務談判、協調生產事宜、聯系產品輸出等方面，逐步贏得客戶的信任與支持，全力做好開發直徑14毫米極限小規格生產保障工作。

軋鋼事業部不斷攻堅克難，按照要求超前部署，提前著手，組織技術骨干召開極限規格試生產推進會，制定試生產方案，明確前期準備工作、工藝及注意事項——

軋鋼事業部組織技術人員多次深入現場，結合以往實際生產中出現的問題，提前制定防范預案；

軋鋼事業部安排專業人員24小時駐守生產現場，隨時解決生產過程中出現的問題。

他們將指標分解到每個小班，明確責任，跟蹤落實，強化考核，增強作業計劃的嚴肅性，保證軋材質量。要求各崗位職工把握好生產節奏、軋材溫度，確保連鑄拉速穩定，做好上下工序協調及鑄機設備消缺和各工序排查工作，全力保證此次開發任務順利完成。

針對小規格易出現彎鋼和冷床跑鋼等后部問題，組織維檢人員對4號剪區域進行穿管實驗，確認剪刃位置；校直板、輥道輥、裙板和耐磨板進行打磨、找平，確保軋件頭部順利通過裙板；通過試驗，分段對輥道電機進行分閘，確保軋件上鋼位置。

在產前對生產需要的軋機、導衛、剪刃、托輥等備件逐一梳理、檢查、準備，確保備件滿足生產要求。同時，抓好加熱、軋鋼、精整各工序銜接工作，全力控制軋件尺寸精度，為確保產品質量，一次性成功開發新產品提供了保障。