鋼渣作為煉鋼過程中不可避免的副產品，其本身具備一定的資源利用價值，尤其在燒結工序中，若能夠合理加以利用，可以大幅度降低生產成本。周口基地決定在燒結生產中探索鋼渣的使用，通過創新操作，進一步推動節能降耗。

在原料和燒結工序的共同協作下，2024年11月，周口基地開始了鋼渣的應用試驗。煉鋼產生的鋼渣直接送入燒結車間，經過合理配加進行穩定生產。這一嘗試雖然面臨諸多挑戰，但通過科學的配比和精細化管理，逐步解決了使用鋼渣中的問題。

“鋼渣中摻雜了大量未篩選的鋼鐵塊，初期我們擔心這會影響燒結生產的穩定性。”原料工序負責人高銳說道，“但經過與技術團隊的討論后，我們決定通過機械設備翻垛配合人員清理的方式，先進行試驗性使用。并通過逐步優化操作工藝，克服鋼渣中雜質較多的問題，確保配料準確性和生產的平穩進行。”

由于鋼渣中雜質較多，導致了料倉篦網頻繁堵塞，出現了下料不順暢和蓬倉現象。每當這種情況發生，操作人員都需要迅速展開清理工作，以避免影響生產進度。

“每班我們都安排了幾名技術人員和操作工人進行清理工作。”高銳回憶道，“剛開始鋼渣進料不均，我們還一度擔心設備會因此出現問題，后來逐漸摸索出了一些清理技巧，配合設備篩選系統，情況得到了好轉。”

不僅如此，清理過程中還回收了部分鋼鐵塊，進一步節約了原料成本。經過一段時間的運行，鋼渣的使用逐漸穩定，車間內的生產秩序恢復正常，成效逐步顯現。

經過一個月的實際使用，周口基地成功將鋼渣作為原料應用于燒結生產中，并取得了顯著的降本增效成果。僅在一個月內就回收使用鋼渣2365噸，為公司節約原料成本70.95萬元。并回收鋼渣中的鋼鐵料8.58噸，節省了2萬元。

周口基地將繼續秉承“精細管理，降本增效”的理念，擴大鋼渣的使用比例，并加強設備智能化改造，以期實現更高效、更環保的生產模式。