眾所周知，高爐煤氣作為鋼鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品，能否充分回收利用對鋼鐵企業(yè)降本增效,尤其提升能效水平意義重大，但八鋼高爐煤氣硫含量較高，燃燒使用后煙氣排放易超標(biāo)，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，高爐煤氣充分回收利用面臨較大的環(huán)保壓力，因此，加快對高爐煤氣脫硫顯得緊迫而重要。

2024年10月，八鋼超低排放改造項(xiàng)目——八鋼高爐煤氣精脫硫裝置經(jīng)過半年的緊張施工，在能源環(huán)保部動力運(yùn)行作業(yè)區(qū)開始試運(yùn)行。檢測數(shù)據(jù)顯示，精脫硫后的高爐煤氣中H2S等硫化物總含量≤30毫克/立方米。作為加熱爐的燃料氣使用時(shí)，煙氣外排SO2濃度≤50毫克/立方米，均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

能環(huán)部相關(guān)人員介紹說，八鋼高爐煤氣精脫硫裝置可以對高爐煤氣中的硫化物實(shí)施源頭集中脫除。源頭處理的最大優(yōu)點(diǎn)是集中處理，管理方便，能確保高爐煤氣終端用戶實(shí)現(xiàn)SO2超低排放。后續(xù)用戶在使用高爐煤氣時(shí)無需再進(jìn)行處理，可節(jié)省終端用戶二次脫硫投資，與此同時(shí)，該裝置避免了傳統(tǒng)化學(xué)脫硫方法中可能出現(xiàn)的二次污染問題，在整個(gè)脫硫過程中，不產(chǎn)生新的污染物。

另據(jù)了解，該精脫硫裝置有A、B兩個(gè)系列，可交替使用。試運(yùn)行3個(gè)多月來，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，并經(jīng)受住了低溫嚴(yán)寒的考驗(yàn)。此外，精脫硫裝置每個(gè)關(guān)鍵出入口均安裝有連續(xù)在線監(jiān)測儀表，可在操控中心實(shí)施遠(yuǎn)程操作，提高了人員的效率和安全性。現(xiàn)有運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，高爐煤氣全干法精脫硫工藝，具有工藝流程簡單，水解轉(zhuǎn)化率及脫硫效率高、工況適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行可靠性高、安全性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，高爐煤氣經(jīng)過脫硫后，平均出口硫濃度穩(wěn)定在10—20毫克/立方米。

能環(huán)部相關(guān)人員表示，八鋼高爐煤氣精脫硫裝置的正式投運(yùn)，在守護(hù)首府藍(lán)天工程，助力八鋼環(huán)保績效創(chuàng)A工作的同時(shí)，將進(jìn)一步提升企業(yè)核心競爭力，推動八鋼深度減排和高質(zhì)量發(fā)展。