該機組接到任務后，一煉軋作業(yè)部高度重視，提早部署、提前動員，針對此次軋制對設備精度、操作工操作技能提出更高要求，積極組織查找大量的相關技術資料，制定試生產(chǎn)方案。同時，推行精益生產(chǎn)管控，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝紀律和生產(chǎn)制度，加強上下工序的聯(lián)系溝通，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏；多次召開技術骨干會議，對軋制道次、軋制負荷分配等參數(shù)反復進行優(yōu)化，并嚴格論證軋制方案，確保本次試軋任務順利完成。

軋二作業(yè)區(qū)成立攻關組，對試軋過程中可能出現(xiàn)的問題以及影響表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量等關鍵點進行了系統(tǒng)攻關，從生產(chǎn)計劃安排、軋輥凸度、軋制區(qū)域冷卻水調(diào)整、精整剪切等方面入手，制定了詳細的針對性措施。在加熱方面，坯料入爐前認真檢查表面高溫涂層有無破損，如有破損將進行二次補涂，每道9Ni鋼坯前后至少各4塊鋼坯按9Ni鋼坯加熱工藝進行加熱，合理匹配裝爐，確保加熱工藝，為后序軋制創(chuàng)造良好條件。在軋制方面，對軋制過程中，開軋溫度、終軋溫度、壓下量分配、軋制道次速度控制等環(huán)節(jié)進行細化作業(yè)程序，合理安排軋制道次及道次壓下量，保證軋制溫度，防止鋼板瓢曲，克服了鋼板溫降快、軋制壓力大、板形不易控制等技術難點，成功軋制5mm06Ni9DR鎳系鋼新產(chǎn)品。

此次新品的成功軋制，為一煉軋作業(yè)部2800mm機組產(chǎn)線創(chuàng)效注入了全新動能，也為股份公司特鋼轉(zhuǎn)型貢獻了一煉軋力量。