激光切割是一種利用高能量密度的激光束照射在工件上，使材料熔化、汽化或燒蝕，并借助高速氣流吹除熔融物質，從而實現精確切割材料的自動化設備。

相較于傳統機加工設備，激光切割擁有明顯的優勢，主要體現在“三高”。首先是效率高。使用傳統的樣品剪切方式，單人獨立剪切單個樣板大約需要15分鐘，樣品標識、區分樣品剪切部位等操作均需要人工完成。而使用激光切割，只需人工將樣板置于上料小車，在ERP系統中將切割任務拋送給激光切割系統，便可自動完成所需樣品的切割、標識、分揀等動作。每個樣板的平均切割時間僅需4分鐘，不僅大幅降低了樣品加工時間，還提高檢測效率，為生產線工藝調整爭取了更多的時間。

其次是精度高。使用激光切割系統后，精度可達0.02mm，完全滿足國家標準中對試樣形狀公差和尺寸公差的要求，從而避免了傳統切割方式中因試樣加工精度不足而引起的檢測誤差，大大提高了檢測數據的準確性。

最后是安全性高。傳統的人工剪切試樣，在操作過程中存在樣板劃傷操作人員的風險，使用全自動激光切割系統后則消除了此類問題，還降低了員工勞動強度。

此外，一套激光切割系統可以同時切割磁性能、絕緣電阻、熒光、拉伸、附著性、硬度等多種不同形狀、不同尺寸的試樣，可代替多個傳統機加工設備，實現一機多用，高效加工。

全自動激光切割系統的投用，標志著吉林建龍試驗室智能化水平又上了一個新臺階，為企業數字化轉型和技術創新提供了更有力的支撐。