開局就是決戰(zhàn),起步就是沖刺
面對新形勢、新任務(wù),煉鋼部全體干部職工凝心聚力,深入貫徹落實兩級公司“兩會”精神,充分調(diào)動職工積極性,明確責(zé)任目標,激發(fā)工作熱情,以更高標準、更嚴要求、更快行動推進降本增效工作。堅持以“全流程高效穩(wěn)定運行”為核心,重點加強各專業(yè)、各工序間的溝通協(xié)調(diào),提前制定詳盡的生產(chǎn)計劃,嚴格遵循工藝流程,合理安排各爐次生產(chǎn)順序,注重崗位人員配合,精準把控各項參數(shù),細化崗位操作標準,提高員工操作水平和應(yīng)急處理能力。加強設(shè)備巡檢維護,及時溝通解決生產(chǎn)中的問題,減少因操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)波動和成本浪費,確保各工序生產(chǎn)無縫銜接,進一步夯實了降本增效基礎(chǔ)。
目標明確是基石,協(xié)同攻關(guān)是保障
煉鋼部聚焦極低成本運行目標,狠抓“最重要的五件事”,錨定主攻方向,組建了金屬料收得率、提溫劑消耗、合金消耗、能源消耗、耐材消耗及設(shè)備費用等專項攻關(guān)小組。1月份,團隊成員各顯神通,反復(fù)沖鋒、奮勇向前,確定了八大類成本指標的基準值與目標值,扎實做好各項降本措施。在金屬收得率方面,通過優(yōu)化噴頭工藝、強化廢鋼質(zhì)量管控等措施,鋼鐵料消耗較計劃多降低2.9元,金屬收得率創(chuàng)歷史最好水平;在能源消耗方面,依靠合理分配能源使用、優(yōu)化蒸汽平衡等措施,蒸汽綜合回收量較上年每噸提高7.3公斤,創(chuàng)歷史最好水平;在耐材消耗方面,憑借嚴格把控原輔料質(zhì)量、優(yōu)化配料方案等措施,耐材消耗較計劃多降低1.6元,創(chuàng)歷史最好水平。同時,在耐材管理過程中,對各類耐材實施量化管理,提高耐材品質(zhì),為穩(wěn)定生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)耐材。1月份耐材損壞率較以往降低70%以上,為降本增效做出了積極貢獻。
堅定決心降成本,無畏困難勇向前
2025年,煉鋼部細化成本任務(wù),層層分解降本指標到各崗位、各工序、每名職工身上,營造真抓實干、擔(dān)當盡責(zé)的降本氛圍。同時,部門還建立了成本分析機制,定期召開各作業(yè)區(qū)、各攻關(guān)團隊成本分析會,及時發(fā)現(xiàn)并解決成本管控中的問題,強化過程管控。此外,部門持續(xù)探索新的降本路徑,提升成本管控水平,激勵員工踴躍參與QTI小改小革和技術(shù)創(chuàng)新活動,細摳嚴控,將降本轉(zhuǎn)化為競爭硬實力。通過一系列措施落地,各項成本指標持續(xù)優(yōu)化,生產(chǎn)運行水平顯著提高,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了根基。