截至6月9日，由寶雞石油鋼管有限責任公司自主研制的高性能55鋼級SEW膨脹套管，在中石化西北局塔河油田TH12124CH井安全可靠地運行了56天。現場數據表明，國產SEW膨脹套管各項性能指標均滿足膨脹施工工藝和后續二開水平鉆井作業要求，達到國內領先水平，可與國外同類產品相媲美。
據了解，這批膨脹套管是4月14日成功下井的，這也是國產同類產品首次下井作業，下入長度526.88米、井深6065米、最大井斜65.8度，創國內下入長度最長、井深最深和井斜最大三項紀錄。
膨脹套管是一種特殊的石油專用管，一般通過液壓或機械方式使管柱徑向膨脹10%至30%，用于套管補貼、特殊地層處理、尾管懸掛、老井加深和側鉆等作業，具有優化井身結構、降低鉆采成本、節約作業時間、提高單井產量等諸多優點，為鉆井、修井和完井等提供了新的有效解決途徑，是21世紀油氣鉆采的熱點技術之一。
作為國內首家成功研發SEW膨脹套管的企業，寶雞鋼管公司憑借雄厚的技術實力和豐富的生產經驗，經過近3年艱苦攻關，創造性地解決了原先國內膨脹套管強度和韌性較低、抵抗沖擊載荷能力差、膨脹管專用原料設計等難題，掌握了全管體特殊熱處理工藝技術，實現了管材軟相、硬相組織合理搭配及分布的控制目標，成功開發出了55和80鋼級兩種低屈服點、高壁厚均勻度、全管體組織性能均一、強度延性匹配良好的高性能SEW膨脹套管產品。經權威機構檢測，產品均勻塑性變形能力良好，各項性能指標均滿足API標準和工程應用要求。
寶雞鋼管高性能SEW膨脹套管產品下井應用成功，打破了國外技術和產品的壟斷，滿足了國內復雜儲層油氣藏開發對高端管材的需求，為我國相關油氣鉆采技術的發展和提升提供了重要的基礎性保障。