近日，從攀鋼釩煉鐵廠傳出捷報(bào)，該廠3號(hào)高爐熱風(fēng)爐在無新增脫硫設(shè)施的情況下，通過技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新采用“摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣”技術(shù)方案，外排二氧化硫濃度一舉達(dá)到國家超低排放要求，成為攀鋼釩低成本綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿案例。
受總圖布局限制，攀鋼釩3號(hào)高爐熱風(fēng)爐無法按常規(guī)模式建設(shè)脫硫裝置，按期完成超低排放改造面臨重大挑戰(zhàn)。攀鋼釩能源環(huán)保部、攀鋼釩煉鐵廠、攀鋼釩能動(dòng)分公司組建聯(lián)合專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)2個(gè)月開展10余次跨部門實(shí)驗(yàn)論證，最終鎖定“燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的技術(shù)路線。
通過精確計(jì)算煤氣摻燒比例、優(yōu)化燃燒控制系統(tǒng)，將轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣科學(xué)配比，使燃料硫含量大幅下降，從源頭實(shí)現(xiàn)二氧化硫減排。目前，3號(hào)高爐熱風(fēng)爐外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定，優(yōu)于國家超低排放限值。
本項(xiàng)目采用的技術(shù)方案相較傳統(tǒng)脫硫工藝展現(xiàn)出顯著經(jīng)濟(jì)性，可一次性節(jié)省脫硫項(xiàng)目投資約600萬元及后期營運(yùn)成本約800萬元/年，真正實(shí)現(xiàn)“一次投入、長期受益”。通過“技術(shù)降本”與“環(huán)保增效”的雙贏模式為攀鋼釩綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的解決方案，攀鋼釩環(huán)保治理能力得到進(jìn)一步提升。