為有效降低石灰消耗，煉鋼廠采取了一系列措施：首先優(yōu)化造渣工藝，對造渣制度進(jìn)行精細(xì)化管理，根據(jù)不同鋼種的成分要求和生產(chǎn)條件，進(jìn)一步分類細(xì)化石灰加入制度。通過精確計算和控制石灰加入量，高效運用“多批次、少批量”的加入模式，避免了因加入過多或過少導(dǎo)致的浪費或冶煉效果不佳問題，提高了石灰的利用率。同時，加強原料質(zhì)量把控，對石灰活性度、生燒率、過燒率等關(guān)鍵指標(biāo)抽查把關(guān)。確保入爐石灰質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，從而減少因石灰質(zhì)量問題導(dǎo)致的用量增加。

其次，密切關(guān)注入爐鐵水的成分波動，尤其是硅、磷、錳含量，根據(jù)其變化，認(rèn)真執(zhí)行“雙渣操作的7個條件”，及時調(diào)整石灰加入量。此外，在鋼水冶煉過程抓好規(guī)范操作，通過開展轉(zhuǎn)爐操作技能培訓(xùn)，提高轉(zhuǎn)爐爐長對冶煉過程的掌控能力。要求轉(zhuǎn)爐爐長根據(jù)每爐鐵水和石灰的指標(biāo)具體情況精準(zhǔn)配加，避免憑經(jīng)驗盲目操作。加強對吹煉過程槍位的控制，優(yōu)化供氧制度，確保終渣能夠良好地熔化和反應(yīng)，提高石灰利用率，減少補吹次數(shù)。

據(jù)煉鋼廠有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，石灰消耗的顯著降低，對煉鋼廠產(chǎn)生了多方面的積極影響，不僅降低了生產(chǎn)成本，也提升了鋼水收得率，從而推動鋼鐵料消耗也創(chuàng)下了近兩年的最好水平，可謂是一舉多得。