為有效降低石灰消耗，煉鋼廠采取了一系列措施：首先優化造渣工藝，對造渣制度進行精細化管理，根據不同鋼種的成分要求和生產條件，進一步分類細化石灰加入制度。通過精確計算和控制石灰加入量，高效運用“多批次、少批量”的加入模式，避免了因加入過多或過少導致的浪費或冶煉效果不佳問題，提高了石灰的利用率。同時，加強原料質量把控，對石灰活性度、生燒率、過燒率等關鍵指標抽查把關。確保入爐石灰質量穩定，活性度高，從而減少因石灰質量問題導致的用量增加。

其次，密切關注入爐鐵水的成分波動，尤其是硅、磷、錳含量，根據其變化，認真執行“雙渣操作的7個條件”，及時調整石灰加入量。此外，在鋼水冶煉過程抓好規范操作，通過開展轉爐操作技能培訓，提高轉爐爐長對冶煉過程的掌控能力。要求轉爐爐長根據每爐鐵水和石灰的指標具體情況精準配加，避免憑經驗盲目操作。加強對吹煉過程槍位的控制，優化供氧制度，確保終渣能夠良好地熔化和反應，提高石灰利用率，減少補吹次數。

據煉鋼廠有關負責人介紹，石灰消耗的顯著降低，對煉鋼廠產生了多方面的積極影響，不僅降低了生產成本，也提升了鋼水收得率，從而推動鋼鐵料消耗也創下了近兩年的最好水平，可謂是一舉多得。