2025年4月6日，重慶鋼鐵一高爐主控室內屏幕上煙氣排放數據最終定格——濃度穩定控制在SO?≤50mg/Nm³、顆粒物≤10mg/Nm³。這一刻，現場爆發出雷鳴般的掌聲，這組數字標志著熱風爐超低排放改造項目成功投運，更意味著重慶鋼鐵在高爐煙氣治理領域實現歷史性突破。
安全、質量雙線并進
“安全是底線，質量是生命線！”項目攻堅會上，一高爐車間主任曹養齋的發言擲地有聲。這位扎根鋼鐵行業20余年的“老將”，帶領團隊開啟“白+黑”攻堅模式。施工高峰期，20米高的脫硫塔上焊花飛濺，車間安全員向瑜時刻監護著，全天候護航，項目建設期間，團隊累計排查并整改隱患43項，實現了安全“零事故”。
設備調試階段，設備骨干吳濤的工裝口袋總揣著三樣“法寶”：測振儀、紅外測溫槍和筆記本。為將風機震動值控制在0.35毫米內，他帶領團隊連續奮戰，記錄數據超200組。“多擰半圈螺絲都可能影響運行壽命。”這種近乎苛刻的追求，讓脫硫塔關鍵部件安裝精度進一步提升，長周期穩定運行奠定堅實基礎。
“干法脫硫技術”助力創新破局
“傳統濕法脫硫能耗高，干法工藝必須闖出新路！”工藝主管朱聶勝的筆記本上，密密麻麻記錄著鈣基-SDS干法脫硫技術的攻關要點，這是一種新型高效的脫硫工藝。他和熱風爐技師王偉、班長陳奡深入現場，反復揣摩工藝編制操作規程，每一個作業步驟都是深思熟慮，每一個工藝參數都精準校驗，他們用專業與細致確保每名員工都能在實戰中掌握工藝的核心要義與操作精髓，為項目順利運行提供動能。