近日，廣西鋼鐵超低排放重點項目高爐煤氣精脫硫項目順利通氣進入試運行階段。經精脫硫處理后，高爐煤氣總硫含量降至1.6mg/Nm³優于設計標準，將有效減少大氣污染物排放，為公司實現“雙碳”目標提供堅實支撐。
據悉，在高爐冶煉過程中，降低高爐煤氣含硫量是環保治理的難點。廣西鋼鐵高爐煤氣精脫硫項目是柳鋼集團超低排放項目重點推進工程，同時也是廣西首套大型高爐煤氣精脫硫裝置。
本次投用的高爐煤氣精脫硫項目通過創新工藝技術，從生產源頭實現污染物的精準控制，能大幅降低高爐煤氣總硫含量。
廣西鋼鐵組織專業技術團隊開展深入調研，經過充分論證和技術比選，最終采用水洗、預處理、水解等為一體的多級脫硫工藝。該工藝通過重力除塵和布袋除塵、TRT余壓發電回收、精脫硫深度處理等工序，大大提高煤氣凈化能力。凈化后的煤氣，不僅完全滿足下工序使用需求，還能顯著提升煤氣供應穩定性。
項目建設中，廣西鋼鐵煉鐵總廠充分發揮統籌協調作用，與各參建單位建立高效協同機制，保障項目安全有序推進。面對工期緊張、場地狹小、惡劣天氣等多重挑戰，項目團隊科學制定施工方案，倒排工期，加快建設進度，僅5個月就完成建設并試運行。
經檢測，高爐煤氣精脫硫項目出口總硫含量、總阻力等關鍵指標均符合設計要求，將大幅降低污染物排放，助力公司綠色化轉型發展。