“市場(chǎng)形勢(shì)好的時(shí)候，產(chǎn)量最大化就是效益最大化。董事長(zhǎng)把這個(gè)道理點(diǎn)透以后，也讓我們對(duì)精益理念有了新的認(rèn)識(shí)。”天鋼公司軋鋼總廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)科科長(zhǎng)、精益專(zhuān)員蘇安龍表示，廠領(lǐng)導(dǎo)把產(chǎn)量最大化作為精益管理系統(tǒng)性提升的新目標(biāo)，要鞏固現(xiàn)有成果，發(fā)掘新的舉措，把過(guò)去的“極限”變成今后的常態(tài)。
雖然都是軋鋼總廠的產(chǎn)品，但基于產(chǎn)線特點(diǎn)的不同，制約棒材和中厚板產(chǎn)量的因素也不完全相同。
“我們主要通過(guò)提高熱裝率來(lái)提升棒材產(chǎn)量。”蘇安龍介紹說(shuō)。以往棒材排產(chǎn)，主要看銷(xiāo)售合同上標(biāo)定的提貨時(shí)間，臨近提貨再安排生產(chǎn)，好處是避免了庫(kù)存堆積，壞處則是，每個(gè)批次的產(chǎn)量相對(duì)較小，各批次間隔較長(zhǎng)，有些坯料不得不放涼了再加熱。“坯料的加熱時(shí)間是有工藝要求的，沒(méi)有排產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，只能把坯料先放那晾著。”
現(xiàn)在，通過(guò)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、銷(xiāo)售部門(mén)和軋鋼總廠的三方聯(lián)動(dòng)，解決了這個(gè)問(wèn)題。依然是以銷(xiāo)定產(chǎn)的模式，排產(chǎn)的時(shí)候，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部把不同訂單相同規(guī)格的產(chǎn)品安排到一起生產(chǎn)，銷(xiāo)售部門(mén)則主動(dòng)聯(lián)系客戶(hù)，協(xié)調(diào)提前提貨，即保證了低庫(kù)存，又為棒材產(chǎn)線提高熱裝率創(chuàng)造了條件。“還是得算總賬，算大賬。說(shuō)實(shí)話(huà)，銷(xiāo)售部門(mén)協(xié)調(diào)客戶(hù)，做了很多工作，很不容易，都是為了利用好當(dāng)前的市場(chǎng)窗口。”蘇安龍說(shuō)。
提升棒材產(chǎn)量的另一個(gè)辦法是優(yōu)化軋制節(jié)奏，即盡量壓縮坯料從出加熱爐到進(jìn)粗軋機(jī)的時(shí)間。推行精益管理前，全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)，大家甚至都沒(méi)有“軋制節(jié)奏”這個(gè)概念。現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)提取數(shù)據(jù)并加以分析，軋鋼總廠把標(biāo)準(zhǔn)定在4秒鐘，少于4秒才算達(dá)標(biāo)。“最初達(dá)標(biāo)率只有30%多，后來(lái)各班組就比，現(xiàn)在平均能到70%多，高的時(shí)候能到80%以上。”
4秒鐘，眨巴眼的功夫，實(shí)在考驗(yàn)操作水平。
中厚板產(chǎn)線也在優(yōu)化軋制節(jié)奏，但他們要控制的環(huán)節(jié)就比較多了——粗軋、精軋、層流、矯直4個(gè)環(huán)節(jié)，分出來(lái)15項(xiàng)，每項(xiàng)都精確到秒。“精益管理配合賽馬機(jī)制，把大家的積極性都調(diào)動(dòng)起來(lái)了，各班組眼看要破紀(jì)錄的時(shí)候，都站起來(lái)操作，就搶那一兩塊（板坯）的量。”蘇安龍說(shuō)的時(shí)候，難掩激動(dòng)。
當(dāng)然，中厚板產(chǎn)線也有自己的“獨(dú)門(mén)秘笈”。以前，每逢更換軋輥，大約需要50分鐘，為了壓縮時(shí)間，中厚板產(chǎn)線想了不少辦法。他們對(duì)更換軋輥的每個(gè)動(dòng)作都做了分解，發(fā)現(xiàn)有的動(dòng)作可以在停機(jī)前完成，有的動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，這就大大節(jié)省了時(shí)間。同時(shí)，他們還通過(guò)在地面以及軋輥上添加標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)了“目視化”——備件提前放到哪個(gè)地方用起來(lái)最方便，軋輥調(diào)整到哪個(gè)角度即可，一目了然。現(xiàn)在，更換軋輥的作業(yè)時(shí)間已經(jīng)降至35分鐘。
提高生產(chǎn)效率，有多方面的好處。“即使以后訂單量減少，我們也可以利用節(jié)省下來(lái)的時(shí)間維護(hù)設(shè)備，或者生產(chǎn)高附加值品種鋼，哪怕是單純的停機(jī)，也能降低能耗不是嗎？”蘇安龍最后補(bǔ)充道：“推行精益管理的最終目的是什么，能夠給我們帶來(lái)什么，這是真正需要反復(fù)思考、認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。”