為全面提升市場競爭能力，近日，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司將技術改造作為降本增效的重要抓手，通過各區域全面排查和層層篩選，列出并實施了171項改造項目，取得了不錯的成績。

最近，淮鋼將長期放散富余的轉爐煤氣送往電爐車間，用于電爐生產線鋼包、中間包的烘烤，減少焦爐煤氣用量。轉爐噸鋼煤氣回收量由過去的110m3提高到目前的125m3，全年可增加轉爐煤氣回收量3000萬立方米，直接經濟效益可達800余萬元。而4月份，淮鋼轉爐車間工序能耗首次達到-10.0kgce/t，為歷史最好成績。這個項目只是淮鋼171個技改降本項目之一。

淮鋼將這171個技改項目分為4個部分：第一批部分為已具備條件，可以立即開展技改的項目，如電爐烘烤改用轉爐煤氣項目等20多個改造項目。第二部分為一軋和三軋自動打包機改造、電爐連續加鐵水提高鐵水比等10多個改造項目，已經與相關設計院進行了討論并委托設計。第三部分正在細化方案和準備在大修期間進行實施。第四部分是關于環保提升的內容，先作技術儲備。

目前，除了上述電爐鋼包烘烤改用轉爐煤氣項目已見效外，電爐、轉爐連鑄方坯切割技改項目已實施完成，這一項目可縮小連鑄坯割縫，減少天然氣消耗，每年降本增效1000余萬元。RH爐由使用天然氣改用焦爐煤氣項目正在抓緊實施當中，預計可在6月底完成安裝調試，RH爐使用焦爐煤氣置換天然氣，每年可減少天然氣費用支出1200萬元。