由山東省四方技術開發有限公司和上海寶鋼聯合研發的國產新型UOE焊管用預彎邊模具近日通過巨型彎邊機2000多軋次測試。測試表明，該模具表面磨損均勻，整體表面未出現影響焊管產品質量、模具壽命的缺陷，無損探傷結果良好。這表明我國第一套自主設計制造的UOE焊管預彎邊模具研制成功，也是“中國鋼管和冷彎型鋼工模具技術創新戰略聯盟”成立以來產學研用合作創新的又一成果。
UOE直縫埋弧焊管機組主要用于生產油氣輸送用大口徑、高強度、高韌性鋼管，是當今鋼管業先進的生產技術之一。直縫埋弧焊鋼管主要用于穿越工業交通密集地區、河流地段、大落差地段或經過地震區用管以及海底管線等重要管道設施。預彎邊是UOE直縫埋弧焊鋼管生產線的主要工序之一，它采用兩臺數千噸壓力機，通過數米長的上下模具對鋼板兩邊邊緣進行步進式預彎，經過多步壓制完成一張鋼板的彎邊操作，得到理想的板邊形狀和曲度，從而保證鋼管焊縫區域的幾何形狀和尺寸精度。
多年來，寶鋼重型預彎邊機一直采用德國進口的鍛造合金工具鋼模具，在服役中已磨損嚴重，迫切需要更新。若繼續進口，不但采購流程繁瑣、供貨周期長、影響生產作業，而且價格昂貴、企業負擔沉重；而遍尋國內尚無一家用類似材質制造大口徑管預彎邊模具的廠家。2013年“中國鋼管和冷彎型鋼工模具產業技術創新戰略聯盟”的成立，為解決這一難題帶來機遇，聯盟理事長單位山東四方公司接手攻關任務，承諾100天內用新材料和新工藝研制出與進口相媲美的模具。
經過無損探傷檢驗，新型模具表面及近表面無裂紋性缺陷，制造精度、理化性能均符合要求。在小批量試用過程中，新型模具在鋼板彎邊后各項質量指標、表面質量、彎邊壓延等均符合要求，其耐磨性、強韌性和使用壽命達到或超過進口模具，采購價格和生產周期均只有進口模具的1/4，性價比十分優越。該新型模具在報廢后還可回收熔煉重生，節能節材效果更加顯著。