沙鋼集團宏發煉鐵廠深入開展降本增效攻關活動,5月份2500m3高爐、5800m3高爐入爐燒結礦比例分別達到了85.8%、77.5%,同比分別提高了8個百分點、2.7個百分點,降本增效逾2000萬元。
據了解,沙鋼自產燒結礦的成本約為每噸950元,而外購的球團礦每噸成本要達到1250元以上,這就意味著多使用一噸沙鋼自產的燒結礦就可節省150元的原料成本。
為此,今年初以來,該廠緊緊圍繞提高入爐燒結礦比例進行降本挖潛,結合工藝裝備特點,多管齊下進行技術創新和指標攻關。該廠以爐內外操作管理作為攻關突破口,積極優化布料矩陣和送風制度,確保送風參數、布料參數達到最佳,促進高爐受風、受熱狀況進一步的好轉,持續增強爐況的穩定性,將煤氣利用率提高到45%以上;加強“爐溫、堿度、料批”3大工藝要素的平衡調控,提高高爐抗波動能力;加強爐前出鐵管控,穩定控制堵口打泥量,提高鐵口深度合格率到95%以上,確保爐前渣鐵及時排放干凈,為爐內創造良好的操作條件;加強高爐槽下篩分管理,嚴格控制燒結礦篩板篩分速度,最大篩速不得超過50kg/s,杜絕粉末入爐,減少爐況異常波動;與上道工序配合協調要求燒結生產車間在保證燒結礦質量的前提下,適當降低燒結礦堿度至1.90±0.05倍,以此減少了硅石、海南礦等酸性物料的直接入爐。