圍繞生產任務，酸軋產線提出了既要保產量，也要保質量的目標。針對薄規格易軋漏、易斷帶的特點，優化了軋機負荷分配和張力制度，保證了乳化液皂化值和溶度等工藝參數。

二冷軋廠酸軋產線通過細化和規范酸洗出口質量檢查制度，提高原料缺陷的檢出率，最大限度地降低原料傷輥概率。在關注產品尺寸問題上，入口上料工對每卷測寬結果與三級系統PDI對比，發現窄尺情況后及時通知切邊剪崗位人員注意，以減少尺寸不合格情況的發生。此外，他們還針對高強鋼易造成橫切剪剪刃間隙跳動和崩刀的問題，嚴格執行標定和檢查制度，使剪刃更換周期由10天縮短調整為7天。嘗試入口活套套量由60%增加到70%，提高整體產線運行速度。同時，嚴格落實設備檢查簽認制度，增加巡檢次數，由每班1次提高到2次，使設備穩定運行水平得到提高。5月份，酸軋產量完成21.33萬噸，超計劃249噸；成材率指標完成97.53%，超計劃0.21%。第一冷軋廠酸軋機組通過不斷改進軋機焊縫斷帶問題，完成產量5.71萬噸，超計劃1161.35噸。第三冷軋廠自去年12月份投產以來，在設備邊調試邊生產的同時，合理安排品種生產，有效發揮了產線能力，酸軋機組完成6.06萬噸，超計劃690噸。