圍繞生產(chǎn)任務(wù)，酸軋產(chǎn)線提出了既要保產(chǎn)量，也要保質(zhì)量的目標(biāo)。針對(duì)薄規(guī)格易軋漏、易斷帶的特點(diǎn)，優(yōu)化了軋機(jī)負(fù)荷分配和張力制度，保證了乳化液皂化值和溶度等工藝參數(shù)。

二冷軋廠酸軋產(chǎn)線通過細(xì)化和規(guī)范酸洗出口質(zhì)量檢查制度，提高原料缺陷的檢出率，最大限度地降低原料傷輥概率。在關(guān)注產(chǎn)品尺寸問題上，入口上料工對(duì)每卷測(cè)寬結(jié)果與三級(jí)系統(tǒng)PDI對(duì)比，發(fā)現(xiàn)窄尺情況后及時(shí)通知切邊剪崗位人員注意，以減少尺寸不合格情況的發(fā)生。此外，他們還針對(duì)高強(qiáng)鋼易造成橫切剪剪刃間隙跳動(dòng)和崩刀的問題，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)定和檢查制度，使剪刃更換周期由10天縮短調(diào)整為7天。嘗試入口活套套量由60%增加到70%，提高整體產(chǎn)線運(yùn)行速度。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備檢查簽認(rèn)制度，增加巡檢次數(shù)，由每班1次提高到2次，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平得到提高。5月份，酸軋產(chǎn)量完成21.33萬噸，超計(jì)劃249噸；成材率指標(biāo)完成97.53%，超計(jì)劃0.21%。第一冷軋廠酸軋機(jī)組通過不斷改進(jìn)軋機(jī)焊縫斷帶問題，完成產(chǎn)量5.71萬噸，超計(jì)劃1161.35噸。第三冷軋廠自去年12月份投產(chǎn)以來，在設(shè)備邊調(diào)試邊生產(chǎn)的同時(shí)，合理安排品種生產(chǎn)，有效發(fā)揮了產(chǎn)線能力，酸軋機(jī)組完成6.06萬噸，超計(jì)劃690噸。