制鋼三部形成了以連鑄拉動整條產線，以現場、設備、品質、流程精益為基礎，以信息技術為支持，以目視化為特征的準時化生產系統；根據工藝流程和作業特點將整條生產線分為7大工序，43個作業部位，以連鑄機拉速、轉爐出鋼量確定生產節奏以及各作業部位的時間、物流和質量標準，形成生產線的標準體系；以消除浪費為目標，追求整條生產線均衡、穩定的一個流運作，實現低成本、高品質和重點滿足鋼軌生產線需求的價值創造。

專家點評：制鋼三部確定的“推行準時化生產，實現一個流價值創造”的創建主題應當成為所有生產廠追求的精益生產模式。他們在推行準時化生產的過程中，實現了觀念、生產模式以及員工操作行為的轉變，形成了具有特色的準時文化。這是員工對包鋼文化的踐行，這種新生產模式的形成是典型的精益管理成果，將對全公司各條產線產生積極的影響。