據(jù)悉截至7月20日，河北鋼鐵集團舞鋼公司采用氣霧冷卻新工藝生產(chǎn)的1000余噸電渣鋼產(chǎn)品合格率達100%。和之前相比，采用新工藝生產(chǎn)的電渣鋼產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，噸鋼生產(chǎn)成本降低300元，有力鞏固了河北鋼鐵集團電渣鋼在高端市場的領(lǐng)先地位。

自舞鋼公司開發(fā)生產(chǎn)大厚度電渣鋼板以來，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外制造行業(yè)，替代進口產(chǎn)品或鍛件產(chǎn)品，用戶反映良好，贏得了較高的信譽。隨著競爭的加劇，舞鋼迫切需要用最低成本生產(chǎn)出高端產(chǎn)品，鞏固高端產(chǎn)品的競爭力。今年4月份，舞鋼全面梳理電渣鋼生產(chǎn)工藝，大力開展工藝攻關(guān)，成功開發(fā)出電渣鋼氣霧冷卻新工藝，成功突破夏季生產(chǎn)電渣鋼的探傷合格率及成材率不高的瓶頸。采用新工藝生產(chǎn)的電渣鋼表面質(zhì)量良好，探傷合格率比之前提高了25%左右，成材率提高了4.3%左右，進一步降低了生產(chǎn)成本。5月份以來舞鋼試驗生產(chǎn)的1000余噸合同，產(chǎn)品全部達到合同要求。