據(jù)悉截至7月20日，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼公司采用氣霧冷卻新工藝生產(chǎn)的1000余噸電渣鋼產(chǎn)品合格率達(dá)100%。和之前相比，采用新工藝生產(chǎn)的電渣鋼產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，噸鋼生產(chǎn)成本降低300元，有力鞏固了河北鋼鐵集團(tuán)電渣鋼在高端市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。

自舞鋼公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)大厚度電渣鋼板以來(lái)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外制造行業(yè)，替代進(jìn)口產(chǎn)品或鍛件產(chǎn)品，用戶反映良好，贏得了較高的信譽(yù)。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，舞鋼迫切需要用最低成本生產(chǎn)出高端產(chǎn)品，鞏固高端產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。今年4月份，舞鋼全面梳理電渣鋼生產(chǎn)工藝，大力開(kāi)展工藝攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出電渣鋼氣霧冷卻新工藝，成功突破夏季生產(chǎn)電渣鋼的探傷合格率及成材率不高的瓶頸。采用新工藝生產(chǎn)的電渣鋼表面質(zhì)量良好，探傷合格率比之前提高了25%左右，成材率提高了4.3%左右，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。5月份以來(lái)舞鋼試驗(yàn)生產(chǎn)的1000余噸合同，產(chǎn)品全部達(dá)到合同要求。