今年以來(lái)，股份公司全力推進(jìn)項(xiàng)目制改革，由熱軋總廠牽頭，公司研究院、營(yíng)銷總公司、制造部等單位組成的武鋼中厚板產(chǎn)銷研項(xiàng)目組圍繞提升中厚板邊際效益目標(biāo)，成立了市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量和用戶服務(wù)四個(gè)專項(xiàng)小組，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷研一體化運(yùn)作。圍繞調(diào)結(jié)構(gòu)、拓市場(chǎng)，項(xiàng)目組充分挖掘中厚板薄材乃至極限材市場(chǎng)，著力提高薄材比例，增強(qiáng)盈利能力。
極薄材產(chǎn)品交貨厚度已超過(guò)該廠軋機(jī)設(shè)計(jì)極限，極高的不平度要求更是中厚板產(chǎn)品的行業(yè)極限。為搶占這一市場(chǎng)，中厚板分廠自2012年開(kāi)始試制，攻克了設(shè)備和生產(chǎn)組織上的諸多難關(guān)，摸索出了二次開(kāi)坯生產(chǎn)方式，品種由港珠澳橋板擴(kuò)展到到普板、低合金、耐磨以及部分特鋼，軋制合格率大幅提升。
由于極薄材板坯單重小、降溫快等特點(diǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏慢，成為了制約產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸。今年，中厚板分廠從優(yōu)化生產(chǎn)組織入手，將極薄材安排白班和中班相對(duì)集中軋制，技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)整，軋制過(guò)程中通過(guò)控制軋制提高整個(gè)加工線的過(guò)鋼效率。同時(shí)該廠制訂了適合該鋼種的加熱、粗軋、精軋及矯直工藝，設(shè)備人員確保軋制極限材的設(shè)備精度要求。每次極薄材生產(chǎn)前，生產(chǎn)技術(shù)人員必須對(duì)軋鋼區(qū)域和精整區(qū)域的17項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)。生產(chǎn)鏈高效運(yùn)轉(zhuǎn)，使極薄材產(chǎn)能成倍提升。
7月份截至20日，中厚板分廠軋制極薄材1500多噸，合格率達(dá)到97%以上，創(chuàng)歷史最好水平。