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鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿能耗的實(shí)技術(shù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-11-13  作者:劉晨  瀏覽次數(shù):2515
 
核心提示:【摘 要】:本文探討鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿能耗的實(shí)用技術(shù),重點(diǎn)探討現(xiàn)有長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)如何在利用現(xiàn)有設(shè)備降低成本、增加盈利的節(jié)能技術(shù)途徑。 【關(guān)鍵詞】:鋼鐵 節(jié)能 標(biāo)桿能耗
 鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿能耗的實(shí)技術(shù)

劉晨

【摘  要】:本文探討鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿能耗的實(shí)用技術(shù),重點(diǎn)探討現(xiàn)有長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)如何在利用現(xiàn)有設(shè)備降低成本、增加盈利的節(jié)能技術(shù)途徑。

【關(guān)鍵詞】:鋼鐵 節(jié)能  標(biāo)桿能耗

 

概述

我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量多年高居世界第一 ,占世界鋼產(chǎn)量的50%以上,為了實(shí)現(xiàn)碳中和,要求對(duì)冶金、建材行業(yè)重點(diǎn)約束(2021-2025),到2025年通過(guò)實(shí)施節(jié)能降碳行動(dòng),鋼鐵、電解鋁、水泥、平板玻璃等行業(yè)能效到達(dá)標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過(guò)30%。面對(duì)碳中和、淘汰落后及生產(chǎn)成本壓力,鋼鐵企業(yè)需要盡快采用高效實(shí)用的節(jié)能減排技術(shù)改,需要順序開(kāi)發(fā)應(yīng)用以下幾方面的實(shí)用技術(shù):

1) 高效率:通過(guò)收熱收水翻倍能效、資源利用效率

2) 減排總量:提高資源循環(huán)率減排總量

3) 純氧燃燒:實(shí)現(xiàn)低成本捕碳和煙氣資源化利用零排放

4) 煉焦制氣:利用煉焦制氣實(shí)現(xiàn)煤炭等資源的高效無(wú)廢利用

5) 三產(chǎn)融合:傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減碳與新能源、農(nóng)林牧漁業(yè)、旅游服務(wù)業(yè)融合發(fā)展

1  煙廢氣收熱收水

參考圖1,粗略估算,我國(guó)每年水蒸汽排放量160億噸,煤電排放超過(guò)50%,其它依次為鋼鐵、建材、煤化工等雙高行業(yè);鋼鐵聯(lián)合企業(yè)平均噸鋼排放2噸水蒸汽和余熱。

圖片1 

圖1 煙廢氣為什么必須收熱收水

 

余熱回收存在兩大難題,一是成本高,二是用途少,推薦采用冷凝/制冷制冰技術(shù)收熱收水,用于農(nóng)林牧漁業(yè),該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn):

1) 煙廢氣水蒸汽和余熱極限回收,低成本實(shí)現(xiàn)超低排放、省水

2) 補(bǔ)丁或旁路布置,施工和故障不影響生產(chǎn)

3) 在引風(fēng)機(jī)前收熱收水具有顯著的節(jié)電效果,特別是與新鈣法脫硫改造結(jié)合,減少脫硫電耗80%,不產(chǎn)生脫硫廢水和廢石膏,利用煙氣處理污水。

4) 采用制冷制冰+蒸汽壓縮,實(shí)現(xiàn)0—130°C 大溫差循環(huán),停用、淘汰各種循環(huán)水冷卻塔、空冷器,夏季利用采暖管網(wǎng)和終端供冷,冰塊可以汽運(yùn)用于蓄冷空調(diào)省網(wǎng)電。

5)我國(guó)煙廢氣低溫余熱總量巨大,用于城鎮(zhèn)采暖效益好,但非采暖季還沒(méi)有出路,就是采暖季,余熱資源量遠(yuǎn)大于采暖需求量。做為可能的解決途徑,應(yīng)關(guān)注研究用于農(nóng)林牧漁業(yè),并與跨季儲(chǔ)能、新能源、旅游服務(wù)業(yè)三產(chǎn)融合發(fā)展,參見(jiàn)圖2。

圖片2 

             溫室大棚+新能源

圖片3 

溫室大棚牧草養(yǎng)殖

圖片4 

  多個(gè)人工溫泉     

圖片5 

超大游泳池

圖2 工業(yè)余熱與農(nóng)林牧漁、旅游服務(wù)、新能源融合發(fā)展

 

以下進(jìn)一步介紹幾個(gè)鋼鐵企業(yè)不同工序,煙廢氣收熱收水的改造方案。

燒結(jié)大煙道煙氣收熱收水改造

     燒結(jié)煙氣脫硫石灰石膏法和活性焦問(wèn)題多、成本高,采用如圖3所示的純?nèi)芤盒骡}法脫硫收熱收水一體化改造收熱收水,徹底解決排放不穩(wěn)定、脫硫廢水、脫硫石膏難題,脫硫節(jié)電80%、風(fēng)機(jī)節(jié)電~30%,效益顯著,改造量少風(fēng)險(xiǎn)小。

圖片6 

圖3 燒結(jié)煙氣收熱收水改造

 

豎爐/回轉(zhuǎn)窯煙氣、焦化煙道氣、煤氣發(fā)電、熱風(fēng)爐煙氣等脫硫可以參考采用,收熱收水、實(shí)現(xiàn)超低排放,同步降低脫硫成本。

 

高爐渣收熱收水改造方案

高爐水沖渣生產(chǎn)線長(zhǎng)、分散,蒸汽收盡難,選擇圖4所示全密閉干法?;桨?/b>改造,底部出干渣,或回水渣池,高溫蒸汽余熱回收,也可以簡(jiǎn)單地冷凝凈化回收,收熱收水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),同步處理焦化廢水、濃鹽水等難處理廢水增加效益。轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣等其它高溫熔渣都可以參考選用。

圖片7 

圖4 高溫熔渣干法粒化收熱收水方案

 

轉(zhuǎn)爐煤氣收熱收水改造方案

轉(zhuǎn)爐汽化出口700-1000°C的余熱,用圖5所示的旁路噴淋冷凝方案更容易實(shí)施,將煤氣溫度降低到20°C極限收熱收水,利用熱泵提供高溫?zé)崴?,用于鍋爐補(bǔ)水、煤氣加熱,轉(zhuǎn)爐工序就可以達(dá)到標(biāo)桿能耗,干法節(jié)電50%、濕法和半干法節(jié)電70%以上,排煙四季無(wú)白。冷凝阻斷了污染物的轉(zhuǎn)移排放,蒸汽冷卻器可以噴焦化廢水、濃鹽水等難處理廢水,取得經(jīng)濟(jì)效益。

圖片8 

圖5 轉(zhuǎn)爐煤氣收熱收水改造方案

 

2  煙廢氣循環(huán)利用、總量減量技術(shù)

幾十年來(lái)我國(guó)大氣污染治理一直都主要控制濃度,沒(méi)充分重視總量減排。停限搬淘汰等實(shí)際上就是控制總量,有效但代價(jià)太大。實(shí)踐證明,只控制常規(guī)污染物排放濃度不能解決大氣污染;CO等非常規(guī)污染物對(duì)鋼鐵城市空氣質(zhì)量的影響比重較大,碳減排還沒(méi)有成熟可靠的解決方法。

研究表明,鋼鐵企業(yè)的煙廢氣,正常氧含量煙廢氣占比80%以上,表1所示的工序都可以簡(jiǎn)單無(wú)限次循環(huán)利用不排放。循環(huán)利用是指將煙廢氣不處理或簡(jiǎn)化處理后循環(huán)用于源頭冷卻、密封、燃燒等,替代潔凈空氣,再超低近零的煙廢氣,也比環(huán)境空氣質(zhì)量差,控制排放總量是最高效低成本的解決方法。

我國(guó)長(zhǎng)流程鋼企噸鋼排放煙廢氣量43.5t/t,與以前的噸鋼耗水量接近,通過(guò)循環(huán)利用噸鋼新水消耗降低到3t/t以下。鋼鐵企業(yè)煙廢氣治理可以且應(yīng)該借鑒成功的節(jié)水經(jīng)驗(yàn),循環(huán)利用減排總量,全行業(yè)減排煙廢氣總量每年超過(guò)300億噸,鋼鐵企業(yè)不再需要因環(huán)保停限搬淘汰,超低排放、創(chuàng)A、新污染物控制成本降低,甚至有效益,表1是適合循環(huán)減排總量的部分工序。

圖片9 

表1 鋼鐵企業(yè)煙廢氣循環(huán)利用減排總量的部分工序

3  純氧燃燒

長(zhǎng)久以來(lái),人類各種燃燒過(guò)程一直采用空氣,空氣是發(fā)電、鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中消耗量最大的自然資源。感覺(jué)空氣是免費(fèi)的,所以用量巨大,比如燃煤,噸煤耗空氣量~13噸,僅發(fā)電熱力行業(yè)燃煤就年排近240億噸煙氣(其中氮?dú)?00億噸)。鋼鐵高爐熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)電、燒結(jié)等各種燃燒和工業(yè)過(guò)程也都是大量使用空氣,噸鋼消耗40噸空氣、行業(yè)年排400億噸煙氣(320億噸氮?dú)猓?/p>

空氣耗量、產(chǎn)生煙廢氣都巨大是煙廢氣冷卻、收水除塵、脫硫、脫硝成本居高不下的最主要原因。計(jì)算了煙氣治理的費(fèi)用,使用空氣費(fèi)用就是驚人的數(shù)字。按照國(guó)家要求,企業(yè)得進(jìn)一步進(jìn)行新污染物控制、減少碳排放,減污、碳中和成本企業(yè)將難以承受,選擇純氧是我國(guó)碳中和最重要的技術(shù)途徑,很早就有專家提出要低碳須先低氮。

現(xiàn)在提出采用純氧的重要支撐條件是,我國(guó)空分制氧技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)成熟、大型化、低能耗,玻璃窯、廢鋼/鋼包烘烤已經(jīng)有用戶采用純氧燃燒,寶武也在試驗(yàn)純氧富氫煉鐵高爐。純氧方案有以下特點(diǎn):

1) 煙廢氣全部或大部分自循環(huán),需要凈化處理的煙氣量最高可減少80%

2) 煙廢氣冷卻、除濕、脫酸、除塵、脫硫、脫硝、控制新污染物等運(yùn)行成本大幅降低,最終不再需要

3) CO2會(huì)在爐內(nèi)被還原為CO,CO抑制NO生成,實(shí)現(xiàn)低氮燃燒并節(jié)煤

4) 排煙量少、CO2濃度高,捕碳成本大幅降低

4  煤炭煉焦制氣技術(shù)

我國(guó)能源結(jié)構(gòu)一直主要是靠煤炭,煤炭清潔高效利用一直是公認(rèn)的實(shí)現(xiàn)碳中和的首選技術(shù)途徑,但如何實(shí)現(xiàn)一直沒(méi)有成熟可行的技術(shù)。研究表明,焦?fàn)t是煤炭最清潔高效的利用技術(shù)途徑,而且我國(guó)焦?fàn)t技術(shù)也十分成熟,首先焦?fàn)t煤氣制氫成本最低、付產(chǎn)LNG效益好,用焦炭還原二氧化碳制CO氣,就徹底解決了回收CO2的利用難題,CO煤氣循環(huán)燃燒減煤節(jié)焦,或外供做化工原料、變換制氫,煤炭中的硫資源回收制硫磺、硫酸,不再需要煙氣脫硫,高純CO煤氣+純氧燃燒也不再需要煙氣除塵和脫硝,捕碳成本大幅減少。

碳循環(huán)是我國(guó)碳中和最可行的技術(shù)途徑,可以與采用新能源、農(nóng)林牧漁業(yè)融合發(fā)展。

5  結(jié)論與建議

1) 鋼鐵企業(yè)通過(guò)節(jié)能改造,噸鋼成本可降低100元以上,

2) 開(kāi)發(fā)利用純氧燃燒技術(shù),禁止空氣浪費(fèi),降低捕碳成本

3) 采用煉焦逐步淘汰固體燃料直接燃燒,解決二氧化碳利用

4) 重點(diǎn)關(guān)注綜合節(jié)能服務(wù)租賃模式,解決用戶和供方雙方的后顧之憂

 
 
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