12月26日，本鋼集團(tuán)舉行了板材煉鐵廠5×75平方米燒結(jié)機(jī)拆除暨板材發(fā)電廠脫硫脫硝工程投運(yùn)儀式。本鋼集團(tuán)做了一道保護(hù)環(huán)境加大投入的“加法”和淘汰落后產(chǎn)能的“減法”。當(dāng)天，本鋼徹底拆除了5臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī)，淘汰燒結(jié)產(chǎn)能416萬噸；同時(shí)，啟動(dòng)了投資8000余萬元的發(fā)電脫硫脫硝設(shè)備。
此次拆除的板材煉鐵廠5臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī)建設(shè)于1957年，2005年進(jìn)行過大修改造。改造后，其設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為415萬噸（設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為415萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量為416萬噸）。雖然改造后燒結(jié)機(jī)已配備了多管除塵器，但其粉塵排放濃度沒有達(dá)到國家新環(huán)保法的規(guī)定。
為解決該燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的大氣污染問題，本鋼集團(tuán)陸續(xù)關(guān)停了這5臺(tái)燒結(jié)機(jī)，并于12月26日開始對(duì)關(guān)停的燒結(jié)機(jī)進(jìn)行全部拆除。這5臺(tái)燒結(jié)機(jī)關(guān)停后，全年可以減少二氧化硫排放5016噸、減少氮氧化物排放2429噸、減少煙粉塵排放1.2萬噸。
為減少發(fā)電廠燃煤鍋爐二氧化硫的排放，嚴(yán)格落實(shí)新環(huán)保法的要求，2015年，本鋼集團(tuán)在企業(yè)資金緊張的情況下，認(rèn)真履行環(huán)保責(zé)任，加快了電廠脫硫脫硝工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)運(yùn)行。其中，脫硫改造項(xiàng)目總投資5000余萬元，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，改造后，脫硫效率能達(dá)到96%以上，每年可實(shí)現(xiàn)減排二氧化硫777.6噸；脫硝改造項(xiàng)目總投資3400萬元，采用SCR（選擇性催化還原）煙氣脫硝工藝，改造后脫硝效率能達(dá)到89%以上。項(xiàng)目正式投運(yùn)后，每年可實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物量1686噸，滿足了國家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
此次拆除的板材煉鐵廠5臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī)建設(shè)于1957年，2005年進(jìn)行過大修改造。改造后，其設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為415萬噸（設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為415萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量為416萬噸）。雖然改造后燒結(jié)機(jī)已配備了多管除塵器，但其粉塵排放濃度沒有達(dá)到國家新環(huán)保法的規(guī)定。
為解決該燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的大氣污染問題，本鋼集團(tuán)陸續(xù)關(guān)停了這5臺(tái)燒結(jié)機(jī)，并于12月26日開始對(duì)關(guān)停的燒結(jié)機(jī)進(jìn)行全部拆除。這5臺(tái)燒結(jié)機(jī)關(guān)停后，全年可以減少二氧化硫排放5016噸、減少氮氧化物排放2429噸、減少煙粉塵排放1.2萬噸。
為減少發(fā)電廠燃煤鍋爐二氧化硫的排放，嚴(yán)格落實(shí)新環(huán)保法的要求，2015年，本鋼集團(tuán)在企業(yè)資金緊張的情況下，認(rèn)真履行環(huán)保責(zé)任，加快了電廠脫硫脫硝工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)運(yùn)行。其中，脫硫改造項(xiàng)目總投資5000余萬元，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，改造后，脫硫效率能達(dá)到96%以上，每年可實(shí)現(xiàn)減排二氧化硫777.6噸；脫硝改造項(xiàng)目總投資3400萬元，采用SCR（選擇性催化還原）煙氣脫硝工藝，改造后脫硝效率能達(dá)到89%以上。項(xiàng)目正式投運(yùn)后，每年可實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物量1686噸，滿足了國家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。