12月26日，本鋼集團舉行了板材煉鐵廠5×75平方米燒結機拆除暨板材發電廠脫硫脫硝工程投運儀式。本鋼集團做了一道保護環境加大投入的“加法”和淘汰落后產能的“減法”。當天，本鋼徹底拆除了5臺75平方米燒結機，淘汰燒結產能416萬噸；同時，啟動了投資8000余萬元的發電脫硫脫硝設備。
此次拆除的板材煉鐵廠5臺75平方米燒結機建設于1957年，2005年進行過大修改造。改造后，其設計年產量為415萬噸（設計年產量為415萬噸，實際年產量為416萬噸）。雖然改造后燒結機已配備了多管除塵器，但其粉塵排放濃度沒有達到國家新環保法的規定。
為解決該燒結機產生的大氣污染問題，本鋼集團陸續關停了這5臺燒結機，并于12月26日開始對關停的燒結機進行全部拆除。這5臺燒結機關停后，全年可以減少二氧化硫排放5016噸、減少氮氧化物排放2429噸、減少煙粉塵排放1.2萬噸。
為減少發電廠燃煤鍋爐二氧化硫的排放，嚴格落實新環保法的要求，2015年，本鋼集團在企業資金緊張的情況下，認真履行環保責任，加快了電廠脫硫脫硝工程建設，實現了當年設計、當年施工、當年投產運行。其中，脫硫改造項目總投資5000余萬元，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術，改造后，脫硫效率能達到96%以上，每年可實現減排二氧化硫777.6噸；脫硝改造項目總投資3400萬元，采用SCR（選擇性催化還原）煙氣脫硝工藝，改造后脫硝效率能達到89%以上。項目正式投運后，每年可實現減排氮氧化物量1686噸，滿足了國家《火電廠大氣污染物排放標準》的要求。
此次拆除的板材煉鐵廠5臺75平方米燒結機建設于1957年，2005年進行過大修改造。改造后，其設計年產量為415萬噸（設計年產量為415萬噸，實際年產量為416萬噸）。雖然改造后燒結機已配備了多管除塵器，但其粉塵排放濃度沒有達到國家新環保法的規定。
為解決該燒結機產生的大氣污染問題，本鋼集團陸續關停了這5臺燒結機，并于12月26日開始對關停的燒結機進行全部拆除。這5臺燒結機關停后，全年可以減少二氧化硫排放5016噸、減少氮氧化物排放2429噸、減少煙粉塵排放1.2萬噸。
為減少發電廠燃煤鍋爐二氧化硫的排放，嚴格落實新環保法的要求，2015年，本鋼集團在企業資金緊張的情況下，認真履行環保責任，加快了電廠脫硫脫硝工程建設，實現了當年設計、當年施工、當年投產運行。其中，脫硫改造項目總投資5000余萬元，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術，改造后，脫硫效率能達到96%以上，每年可實現減排二氧化硫777.6噸；脫硝改造項目總投資3400萬元，采用SCR（選擇性催化還原）煙氣脫硝工藝，改造后脫硝效率能達到89%以上。項目正式投運后，每年可實現減排氮氧化物量1686噸，滿足了國家《火電廠大氣污染物排放標準》的要求。