寶鋼股份將綠色經(jīng)營理念落實(shí)到全流程，在能環(huán)部的牽頭組織下，積極開展勞動競賽，各工序紛紛結(jié)合實(shí)際推出針對性舉措促進(jìn)成本削減。

煉鐵廠煉焦、高爐協(xié)同配合，通過煉焦增產(chǎn)、高爐穩(wěn)產(chǎn)提升煤比，僅高爐不使用外購焦一項同比降低能源成本1800多萬元。煉焦工序通過強(qiáng)化過程管控，優(yōu)化配煤，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，成焦率達(dá)到75.4%的高水平，配煤成本有效降低，實(shí)現(xiàn)能源成本改善效益1500余萬元。一季度煉鐵工序能源成本削減超5600萬元。

煉鋼廠深入開展節(jié)電、節(jié)氣（汽）、節(jié)水三大團(tuán)隊攻關(guān)。繼續(xù)實(shí)施一煉鋼渣處理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、前扒渣關(guān)停等多項工作。進(jìn)一步推進(jìn)焙燒“4開2”運(yùn)行，提高噴煤比例，降低焦?fàn)t煤氣使用量。一季度煉鋼工序能源成本削減1800多萬元。

硅鋼部大力推進(jìn)各類節(jié)能項目實(shí)施，積極梳理節(jié)能降本項目90余項。從設(shè)備功能方面著手挖掘節(jié)能降本潛力，3月份共梳理需設(shè)備消缺、改進(jìn)的節(jié)能措施29項。持續(xù)推進(jìn)各機(jī)組工藝優(yōu)化節(jié)能工作。同時針對優(yōu)化后的退火機(jī)組定修模式，區(qū)分大定修和中間停機(jī)調(diào)整，摸索更有針對性的節(jié)能管控措施。一季度硅鋼部能源成本削減超560萬元。

此外，能環(huán)部想方設(shè)法降低能源加工轉(zhuǎn)化成本，一季度實(shí)現(xiàn)降本1.5億元。制氧分廠通過優(yōu)化空分運(yùn)行降本，熱力分廠下降高爐鼓風(fēng)電耗；通過優(yōu)化調(diào)度，控制煤氣的放散損失；優(yōu)化電的結(jié)構(gòu)，通過多發(fā)電，減少外購電，降低用電成本；通過歷史數(shù)據(jù)分析各單元天然氣用量及主要用戶用能情況，結(jié)合公司定檢修計劃預(yù)測全廠燃?xì)馄胶馊笨跔顩r，精確申報用氣量，在燃?xì)馄胶庹{(diào)度時，強(qiáng)化監(jiān)盤質(zhì)量和調(diào)節(jié)頻率，控制天然氣的氣源和用量，優(yōu)化外購天然氣使用成本。