目前，全國不少地區被霧霾困擾，可在冬日的攀枝花，攀鋼主廠區弄弄坪卻依然沉浸在藍天白云下。如今的攀枝花天更藍了，這離不開攀鋼釩節能減排工作所付出的艱辛和努力。

打響減排攻堅戰

為了讓攀枝花的天更藍，攀鋼釩在破解高濃度二氧化硫燒結機煙氣脫硫難題上，付出了比國內外同行更多的努力、更大的代價。

“十一五”以來，攀鋼釩始終堅持把燒結機煙氣二氧化硫治理，作為事關企業生死存亡的大事來抓。從2007年開始，攀鋼釩與成都華西化工研究所合作，研究開發出具有完全自主知識產權的離子液法燒結機煙氣脫硫工藝。

2008年至2012年，攀鋼釩4臺燒結機煙氣脫硫裝置相繼建成投產，全面實現了燒結機與脫硫裝置的完全配套，二氧化硫排放量得到較大削減。

為了達到國家環保部關于燒結機煙氣脫硫的要求，攀鋼釩組織相關部門及單位，對脫硫裝置存在的問題進行了相應整改。

2013年2至8月，攀鋼釩投入3000余萬元，對新2號燒結機煙氣脫硫裝置實施了改造和優化，實現了全煙氣脫硫和穩定運行，外排煙氣二氧化硫基本滿足了當時排放標準的要求。

為了達到國家不斷提高的環保標準要求，2013年上半年，攀鋼釩組織考察組，對國內多家鋼鐵企業、電廠、煙氣脫硫治理單位進行了實地考察。經過反復論證，決定采取BOO模式（第三方投資建設、運營、擁有），對脫硫效果不好的燒結煙氣脫硫裝置進行改造，即：由脫硫公司投資并承擔工程的設計、建設、運行、維護等工作，企業按照每月的燒結礦產量向脫硫公司支付脫硫處理費；如果脫硫公司不能保證污染物達標排放，不但拿不全脫硫處理費，還要承擔環保部門的處罰，并支付一定數額的違約金。

2013年下半年，該公司采用BOO模式，運用技術較為成熟穩定可靠的石灰石—石膏法工藝，對新1號、6號燒結機脫硫裝置實施整改。改造后的6號和新1號燒結機脫硫裝置，先后于2013年12月、2014年3月投運，達到了既定目標。

在此基礎上，2015年3至5月，該公司采用同樣的方法和工藝，對新2號燒結機的煙氣脫硫裝置實施了改造。改造后的脫硫裝置較快實現了穩定達標運行，外排煙氣二氧化硫濃度穩定低于200毫克/立方米。

同時，為降低新3號燒結機煙氣脫硫出口二氧化硫濃度和運行成本，該公司成立了燒結機煙氣脫硫工藝優化攻關隊，強化生產、設備、工藝之間的無縫銜接。通過工藝技術優化攻關，使新3號燒結機煙氣脫硫裝置外排煙氣二氧化硫濃度穩定低于200毫克/立方米。

“十一五”以來，面對鋼鐵市場始終揮之不去的“寒冬”，攀鋼釩的環保投入達30多億元，實施污染治理項目100余項，涉及燒結機、高爐、轉爐、焦爐、鍋爐等工藝的煙氣粉塵、二氧化硫、廢水、噪聲、固體廢棄物治理，為攀枝花市的環境質量改善作出了貢獻。

治污倒逼產業升級

“攀鋼釩的發展史，堪稱是一部與污染的斗爭史。”在生產現場，攀鋼釩相關負責人百感交集地說，面對全體職工和全體市民日益增長的環境質量要求，攀鋼釩有信心贏得這場斗爭。

據了解，從2008年到2015年，攀鋼釩對4臺燒結機煙氣脫硫裝置的建設、改造總投資達5.7億元，改造后每年可減少二氧化硫排放量近10萬余噸。

如今，在弄弄坪主廠區，不僅看不到昔日肆虐的黃色、黑色，甚至灰色的“蘑菇云”，也看不到“點天燈”的現象。

在與污染的斗爭中，攀鋼釩職工逐漸明白一個道理：“廢棄物是放錯位置的資源”，治理污染就是要讓各類資源各歸其位、各得其所，最終化害為利、變廢為寶。

在攀鋼釩煉鐵廠，該廠環保負責人指著工序排污圖對記者說：“你看，散排到環境中的污染物質，大多數都可以成為我們的產品，焦爐的煙塵收回來就是焦粉，裝煤的煙氣收回來就是煤氣，化產的惡臭廢氣、污水收回來就是苯、酚、氨等化工產品……這些都可以成為可觀的綠色財富。”

“十一五”以來，在國家和省、市環保部門的督促指導下，攀鋼釩先后淘汰了1至4號老焦爐、1至5號老燒結機等落后產能，實施了一系列技改和焦爐、高爐、轉爐煤氣回收利用及余熱余壓發電等循環經濟項目。在環保水平不斷提升的過程中，實現了設備更新、技術換代和產業升級。

“在當前鋼鐵行業經營困難、節能減排形勢嚴峻的背景下，攀鋼釩將進一步把節能減排、綠色發展作為企業生存發展、克難制勝的關鍵有效措施，毫不放松地開展節能減排工作，推動企業健康、高效、可持續發展。”置身于干凈整潔的廠區，攀鋼釩相關負責人充滿信心地道出了堅持節能減排的決心。