目前，全國不少地區(qū)被霧霾困擾，可在冬日的攀枝花，攀鋼主廠區(qū)弄弄坪卻依然沉浸在藍(lán)天白云下。如今的攀枝花天更藍(lán)了，這離不開攀鋼釩節(jié)能減排工作所付出的艱辛和努力。
打響減排攻堅(jiān)戰(zhàn)
為了讓攀枝花的天更藍(lán)，攀鋼釩在破解高濃度二氧化硫燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫難題上，付出了比國內(nèi)外同行更多的努力、更大的代價(jià)。
“十一五”以來，攀鋼釩始終堅(jiān)持把燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫治理，作為事關(guān)企業(yè)生死存亡的大事來抓。從2007年開始，攀鋼釩與成都華西化工研究所合作，研究開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的離子液法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝。
2008年至2012年，攀鋼釩4臺(tái)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置相繼建成投產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置的完全配套，二氧化硫排放量得到較大削減。
為了達(dá)到國家環(huán)保部關(guān)于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的要求，攀鋼釩組織相關(guān)部門及單位，對(duì)脫硫裝置存在的問題進(jìn)行了相應(yīng)整改。
2013年2至8月，攀鋼釩投入3000余萬元，對(duì)新2號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置實(shí)施了改造和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了全煙氣脫硫和穩(wěn)定運(yùn)行，外排煙氣二氧化硫基本滿足了當(dāng)時(shí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
為了達(dá)到國家不斷提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，2013年上半年，攀鋼釩組織考察組，對(duì)國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)、電廠、煙氣脫硫治理單位進(jìn)行了實(shí)地考察。經(jīng)過反復(fù)論證，決定采取BOO模式（第三方投資建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、擁有），對(duì)脫硫效果不好的燒結(jié)煙氣脫硫裝置進(jìn)行改造，即：由脫硫公司投資并承擔(dān)工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)等工作，企業(yè)按照每月的燒結(jié)礦產(chǎn)量向脫硫公司支付脫硫處理費(fèi)；如果脫硫公司不能保證污染物達(dá)標(biāo)排放，不但拿不全脫硫處理費(fèi)，還要承擔(dān)環(huán)保部門的處罰，并支付一定數(shù)額的違約金。
2013年下半年，該公司采用BOO模式，運(yùn)用技術(shù)較為成熟穩(wěn)定可靠的石灰石—石膏法工藝，對(duì)新1號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置實(shí)施整改。改造后的6號(hào)和新1號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置，先后于2013年12月、2014年3月投運(yùn)，達(dá)到了既定目標(biāo)。
在此基礎(chǔ)上，2015年3至5月，該公司采用同樣的方法和工藝，對(duì)新2號(hào)燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫裝置實(shí)施了改造。改造后的脫硫裝置較快實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定低于200毫克/立方米。
同時(shí)，為降低新3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫出口二氧化硫濃度和運(yùn)行成本，該公司成立了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝優(yōu)化攻關(guān)隊(duì)，強(qiáng)化生產(chǎn)、設(shè)備、工藝之間的無縫銜接。通過工藝技術(shù)優(yōu)化攻關(guān)，使新3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定低于200毫克/立方米。
“十一五”以來，面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)始終揮之不去的“寒冬”，攀鋼釩的環(huán)保投入達(dá)30多億元，實(shí)施污染治理項(xiàng)目100余項(xiàng)，涉及燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、鍋爐等工藝的煙氣粉塵、二氧化硫、廢水、噪聲、固體廢棄物治理，為攀枝花市的環(huán)境質(zhì)量改善作出了貢獻(xiàn)。
治污倒逼產(chǎn)業(yè)升級(jí)
“攀鋼釩的發(fā)展史，堪稱是一部與污染的斗爭(zhēng)史。”在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，攀鋼釩相關(guān)負(fù)責(zé)人百感交集地說，面對(duì)全體職工和全體市民日益增長(zhǎng)的環(huán)境質(zhì)量要求，攀鋼釩有信心贏得這場(chǎng)斗爭(zhēng)。
據(jù)了解，從2008年到2015年，攀鋼釩對(duì)4臺(tái)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置的建設(shè)、改造總投資達(dá)5.7億元，改造后每年可減少二氧化硫排放量近10萬余噸。
如今，在弄弄坪主廠區(qū)，不僅看不到昔日肆虐的黃色、黑色，甚至灰色的“蘑菇云”，也看不到“點(diǎn)天燈”的現(xiàn)象。
在與污染的斗爭(zhēng)中，攀鋼釩職工逐漸明白一個(gè)道理：“廢棄物是放錯(cuò)位置的資源”，治理污染就是要讓各類資源各歸其位、各得其所，最終化害為利、變廢為寶。
在攀鋼釩煉鐵廠，該廠環(huán)保負(fù)責(zé)人指著工序排污圖對(duì)記者說：“你看，散排到環(huán)境中的污染物質(zhì)，大多數(shù)都可以成為我們的產(chǎn)品，焦?fàn)t的煙塵收回來就是焦粉，裝煤的煙氣收回來就是煤氣，化產(chǎn)的惡臭廢氣、污水收回來就是苯、酚、氨等化工產(chǎn)品……這些都可以成為可觀的綠色財(cái)富。”
“十一五”以來，在國家和省、市環(huán)保部門的督促指導(dǎo)下，攀鋼釩先后淘汰了1至4號(hào)老焦?fàn)t、1至5號(hào)老燒結(jié)機(jī)等落后產(chǎn)能，實(shí)施了一系列技改和焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用及余熱余壓發(fā)電等循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。在環(huán)保水平不斷提升的過程中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備更新、技術(shù)換代和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
“在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)經(jīng)營(yíng)困難、節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻的背景下，攀鋼釩將進(jìn)一步把節(jié)能減排、綠色發(fā)展作為企業(yè)生存發(fā)展、克難制勝的關(guān)鍵有效措施，毫不放松地開展節(jié)能減排工作，推動(dòng)企業(yè)健康、高效、可持續(xù)發(fā)展。”置身于干凈整潔的廠區(qū)，攀鋼釩相關(guān)負(fù)責(zé)人充滿信心地道出了堅(jiān)持節(jié)能減排的決心。