面對鋼鐵行業身處寒冬、市場低迷、產能過剩、成本高企的殘酷現實，誰在降本增效上做足功課，誰就能在這場淘汰大戰中勝出。本鋼集團從提高企業競爭力出發，打好節能降耗這場仗，抓住能耗攻關的重點，有效管控節能的難點，消除能源管理的盲點，使主要能耗指標穩步降低，讓節能降耗的“減法”，做出了降本增效的“加法”效應。2015年，本鋼集團噸鋼綜合能耗、入爐焦比、燃料比均同比大幅下降，煉鋼全工序實現負能煉鋼，能源消耗定額同比降低5億元。
抓重點，節能攻關創效益
日益加劇的市場競爭使企業清醒地認識到，只有降低成本，才有生存空間。2015年，本鋼集團找準降成本的關鍵點，抓住工序降耗這一重點，積極開展能耗攻關，不斷降低工序成本，攻關取得重大突破。
本鋼集團舉全員之力，圍繞主要工序能耗積極開展攻關。首先，抓住重點高爐的焦比、燃料比這一重點指標，開展降低高爐焦比、燃料比的攻關。從本鋼集團各職能部門到相關主體廠礦和輔助保供單位，都積極主動開展工作。他們通過穩定焦炭、球團、燒結礦等原料質量，減少能源介質對高爐影響，細化高爐操作，堅持大礦批冶煉，調整優化高爐操作制度，提高煤氣利用率等措施，不僅實現了高爐的穩定順行，也實現了降低燃料比、焦比的目標。2015年，本鋼集團全年入爐焦比同比降低1.9千克/噸，燃料比同比降低4.6千克/噸。同時，本鋼集團還積極組織圍繞全工序負能煉鋼開展攻關，通過合理調整CO%起停設定值來保證單爐回收時間，提高轉爐煤氣回收量；板材、北營兩個廠區的煉鋼廠通過加強生產組織、增加蒸汽回收量，實現RH生產全部使用自產蒸汽；通過減少LF爐非計劃升溫爐次降低電耗，2015年全年煉鋼全工序能耗達到-3.7千克標煤/噸，實現了全工序負能煉鋼。2015年，本鋼集團噸鋼轉爐煤氣回收同比增加0.2立方米/噸。本鋼集團還積極開展軋鋼工序提高連鑄坯熱裝率攻關，通過加強與生產計劃部門和上道工序的信息溝通，細化生產計劃節奏的安排，加強熱料管理，做到熱料優先裝爐，避免冷熱料混裝。板材熱連軋廠的軋熱裝率大幅度提高，熱送熱裝攻關取得了新進展。
此外，本鋼集團各子公司還圍繞重點能耗指標進行攻關。2015年，本鋼集團礦業公司持續開展11項重點能耗指標攻關。他們通過強化生產工藝操作、均衡生產、降低各礦山企業的電耗，通過優化運輸距離、合理布局采場、控制剝采比、降低運輸生產柴油消耗、實施設備經濟運行、強化崗位精準操作、優化熱工參數、合理調整噴煤量和提高熱能利用率等一系列措施，不斷攻堅克難，使11項攻關指標全部達標，全年能源消耗定額同比降低1億多元。
治難點，節能管控出效益
能源系統運行點多、線長、面廣，該如何做好大型鋼企的能源綜合管控？本鋼集團找準難點逐一攻克，通過綜合平衡、系統優化、科學調度，2015年取得了明顯的實效。
本鋼集團抓住能源成本控制的關鍵點，逐個突破，從而實現了經濟運行。2015年初以來，本鋼集團圍繞板材和北營兩個廠區焦化廠、發電廠、燃氣廠的二次能源利用進行難點攻克，通過強化精細化管理、加強設施維護和生產操作的標準化，減少非計劃停運時間，提高燒結余熱、TRT（高爐煤氣余壓透平發電）、CDQ（干熄焦）發電量。2015年全年，本鋼集團板材廠燒結余熱發電量同比增加0.24億千瓦時，本鋼集團CDQ發電量同比增加0.65億千瓦時，TRT發電量同比增加0.18億千瓦時，減少電費支出約7000多萬元。
本鋼集團還通過科學管控，全面加強現場負荷分析，及時掌握發電機組、電鼓、制氧機等設備的運行和檢修狀況，科學合理申報線路的最大需量值；合理安排設備檢修計劃，充分利用電業局停電、聯檢契機進行檢修掃除，2015年基本電費同比降低4000多萬元；通過加強各條線路功率因數預測，加大無功補償裝置檢查和考核，保證投運率達到100%，2015年力率電費受電業局獎勵700多萬元。
同時，本鋼集團還通過能源系統的科學調度來降本增效。2015年，本鋼集團通過綜合平衡燃氣系統和生產系統檢修計劃的安排協調，加強了煤氣的平衡工作，從而實現合理利用能源降低損耗、增加效益。
掃盲點，節能管理挖效益
千條線，一線穿。本鋼集團針對能源系統運行的復雜性，夯實基礎能源管理，強化節能管理，形成自上而下，自下而上的管理網，不讓一個管理段出現盲點，實現能源管理上的新突破。
強化能源管理，加大考核力度。從2015年初開始，本鋼集團能源部科學合理地制定了能耗計劃，并嚴格執行能源消耗定額管理。本鋼集團能源管理部每周組織兩次能源廠各專業的能源使用稽查，或者采取廠礦互檢的方式開展現場能源使用稽查，嚴厲整治常明燈、常流水、跑冒滴漏、無手續用能、無表計用能、私自轉供等違規行為，嚴格督查現場水質運行、無功補償裝置投運、煤氣烘烤等生產浪費用能等問題。2015年全年，本鋼集團能源管理部整改問題40項，查處考核84項，懲罰金額168萬元；工序能耗、單耗指標考核60項，懲罰金額182萬元。
開展工序對標，補齊短板。本鋼集團還積極開展板材和北營兩廠區的煉鐵、燒結、煉鋼、軋鋼、焦化重點工序對標，從計量、統計、裝備差別、工藝控制、生產操作等方面對比找差距，制定措施，取長補短。同時，本鋼集團通過精心調配，補充和完善各種能源介質系統網絡圖，科學合理地制定不同生產、檢修狀態下的能源介質保供方案和應急預案，確保能源保供的順利運行，以減少不必要的能源損耗，節能降耗的效果十分明顯。
抓重點，節能攻關創效益
日益加劇的市場競爭使企業清醒地認識到，只有降低成本，才有生存空間。2015年，本鋼集團找準降成本的關鍵點，抓住工序降耗這一重點，積極開展能耗攻關，不斷降低工序成本，攻關取得重大突破。
本鋼集團舉全員之力，圍繞主要工序能耗積極開展攻關。首先，抓住重點高爐的焦比、燃料比這一重點指標，開展降低高爐焦比、燃料比的攻關。從本鋼集團各職能部門到相關主體廠礦和輔助保供單位，都積極主動開展工作。他們通過穩定焦炭、球團、燒結礦等原料質量，減少能源介質對高爐影響，細化高爐操作，堅持大礦批冶煉，調整優化高爐操作制度，提高煤氣利用率等措施，不僅實現了高爐的穩定順行，也實現了降低燃料比、焦比的目標。2015年，本鋼集團全年入爐焦比同比降低1.9千克/噸，燃料比同比降低4.6千克/噸。同時，本鋼集團還積極組織圍繞全工序負能煉鋼開展攻關，通過合理調整CO%起停設定值來保證單爐回收時間，提高轉爐煤氣回收量；板材、北營兩個廠區的煉鋼廠通過加強生產組織、增加蒸汽回收量，實現RH生產全部使用自產蒸汽；通過減少LF爐非計劃升溫爐次降低電耗，2015年全年煉鋼全工序能耗達到-3.7千克標煤/噸，實現了全工序負能煉鋼。2015年，本鋼集團噸鋼轉爐煤氣回收同比增加0.2立方米/噸。本鋼集團還積極開展軋鋼工序提高連鑄坯熱裝率攻關，通過加強與生產計劃部門和上道工序的信息溝通，細化生產計劃節奏的安排，加強熱料管理，做到熱料優先裝爐，避免冷熱料混裝。板材熱連軋廠的軋熱裝率大幅度提高，熱送熱裝攻關取得了新進展。
此外，本鋼集團各子公司還圍繞重點能耗指標進行攻關。2015年，本鋼集團礦業公司持續開展11項重點能耗指標攻關。他們通過強化生產工藝操作、均衡生產、降低各礦山企業的電耗，通過優化運輸距離、合理布局采場、控制剝采比、降低運輸生產柴油消耗、實施設備經濟運行、強化崗位精準操作、優化熱工參數、合理調整噴煤量和提高熱能利用率等一系列措施，不斷攻堅克難，使11項攻關指標全部達標，全年能源消耗定額同比降低1億多元。
治難點，節能管控出效益
能源系統運行點多、線長、面廣，該如何做好大型鋼企的能源綜合管控？本鋼集團找準難點逐一攻克，通過綜合平衡、系統優化、科學調度，2015年取得了明顯的實效。
本鋼集團抓住能源成本控制的關鍵點，逐個突破，從而實現了經濟運行。2015年初以來，本鋼集團圍繞板材和北營兩個廠區焦化廠、發電廠、燃氣廠的二次能源利用進行難點攻克，通過強化精細化管理、加強設施維護和生產操作的標準化，減少非計劃停運時間，提高燒結余熱、TRT（高爐煤氣余壓透平發電）、CDQ（干熄焦）發電量。2015年全年，本鋼集團板材廠燒結余熱發電量同比增加0.24億千瓦時，本鋼集團CDQ發電量同比增加0.65億千瓦時，TRT發電量同比增加0.18億千瓦時，減少電費支出約7000多萬元。
本鋼集團還通過科學管控，全面加強現場負荷分析，及時掌握發電機組、電鼓、制氧機等設備的運行和檢修狀況，科學合理申報線路的最大需量值；合理安排設備檢修計劃，充分利用電業局停電、聯檢契機進行檢修掃除，2015年基本電費同比降低4000多萬元；通過加強各條線路功率因數預測，加大無功補償裝置檢查和考核，保證投運率達到100%，2015年力率電費受電業局獎勵700多萬元。
同時，本鋼集團還通過能源系統的科學調度來降本增效。2015年，本鋼集團通過綜合平衡燃氣系統和生產系統檢修計劃的安排協調，加強了煤氣的平衡工作，從而實現合理利用能源降低損耗、增加效益。
掃盲點，節能管理挖效益
千條線，一線穿。本鋼集團針對能源系統運行的復雜性，夯實基礎能源管理，強化節能管理，形成自上而下，自下而上的管理網，不讓一個管理段出現盲點，實現能源管理上的新突破。
強化能源管理，加大考核力度。從2015年初開始，本鋼集團能源部科學合理地制定了能耗計劃，并嚴格執行能源消耗定額管理。本鋼集團能源管理部每周組織兩次能源廠各專業的能源使用稽查，或者采取廠礦互檢的方式開展現場能源使用稽查，嚴厲整治常明燈、常流水、跑冒滴漏、無手續用能、無表計用能、私自轉供等違規行為，嚴格督查現場水質運行、無功補償裝置投運、煤氣烘烤等生產浪費用能等問題。2015年全年，本鋼集團能源管理部整改問題40項，查處考核84項，懲罰金額168萬元；工序能耗、單耗指標考核60項，懲罰金額182萬元。
開展工序對標，補齊短板。本鋼集團還積極開展板材和北營兩廠區的煉鐵、燒結、煉鋼、軋鋼、焦化重點工序對標，從計量、統計、裝備差別、工藝控制、生產操作等方面對比找差距，制定措施，取長補短。同時，本鋼集團通過精心調配，補充和完善各種能源介質系統網絡圖，科學合理地制定不同生產、檢修狀態下的能源介質保供方案和應急預案，確保能源保供的順利運行，以減少不必要的能源損耗，節能降耗的效果十分明顯。