面對鋼鐵行業(yè)巨大的生存壓力，陜鋼漢鋼公司兩眼向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，把提質(zhì)、提效作為“治虧創(chuàng)效”、“供給側(cè)”活動的切入點(diǎn)、著力點(diǎn)和支撐點(diǎn)，通過深化改革、挖潛降本、堵塞漏洞、強(qiáng)化管控，牢牢把握公司發(fā)展的經(jīng)濟(jì)命脈，在經(jīng)濟(jì)寒冬中把握主動、贏得發(fā)展。
機(jī)構(gòu)瘦身劃小生產(chǎn)主體核算單元
2015年底，漢鋼公司按照劃小核算單元的思路，對公司八大生產(chǎn)主體單位實行“瘦身”，進(jìn)行了事業(yè)部制改革，先后成立了煉鐵事業(yè)部和鋼軋事業(yè)部。煉鐵事業(yè)部囊括了燒結(jié)廠、煉鐵廠所有職能，生產(chǎn)技術(shù)部爐料優(yōu)化職能，物資總庫原燃輔料、混勻礦、煤焦系統(tǒng)、翻車機(jī)管理職能等；鋼軋事業(yè)部則整合了煉鋼廠、軋鋼廠所有職能以及科技發(fā)展部新產(chǎn)品開發(fā)實施職能，集中板材研發(fā)的優(yōu)勢資源等；這樣，原來的5個主體單位壓縮至2個。
整合后，他們主動適應(yīng)外圍條件變化，通過轉(zhuǎn)變思維方式，創(chuàng)新操作思路，進(jìn)一步激活了業(yè)務(wù)單元的創(chuàng)效活力，資源利用更集中、更充分，鋼鐵主業(yè)各工序間相互協(xié)同能力和創(chuàng)效能力不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)經(jīng)營效率進(jìn)一步提高。
深入挖潛找準(zhǔn)鐵前成本的“定海神針”
實施鐵前一體化管理，根本目的是提高管理效率，降低煉鐵生產(chǎn)成本，而降低成本的前提是保證高爐生產(chǎn)長周期高水平順穩(wěn)運(yùn)行，只有高爐生產(chǎn)順穩(wěn)才能獲得最大的效率、最大的效益。
“以前是三個廠，管理層級過多，界面復(fù)雜，在生產(chǎn)上各有各的指標(biāo)要求，各有各的考核機(jī)制，很難形成合力。現(xiàn)在不一樣了，整合到一個作業(yè)部，實行鐵前一體化管理，大家必須向著一致的目標(biāo)前進(jìn)，這個目標(biāo)就是確保煉鐵生產(chǎn)效益的最大化，所有工作都要圍繞這個總目標(biāo)謀篇布局，這就需要鐵前系統(tǒng)各個生產(chǎn)單元樹立鐵前一盤棋的思想，強(qiáng)化工序服從意識。”煉鐵事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)說。
為了使煉鐵效益最大化，漢鋼公司通過狠抓鐵前系統(tǒng)成本控制、優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)，以“低溫?zé)Y(jié)”工藝為突破，動態(tài)調(diào)整混勻料結(jié)構(gòu)，深入挖潛低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，達(dá)到了爐況順行、指標(biāo)改善的既定目標(biāo)，“低溫?zé)Y(jié)”工藝的探索和運(yùn)用，更是實現(xiàn)了月降本百萬的突破性目標(biāo)。
此外，成立后的煉鐵事業(yè)部成立后的煉鐵事業(yè)部從小環(huán)節(jié)上入手，加強(qiáng)人員操作、水分控制、布料操作，提料溫降消耗，落實設(shè)備維保包機(jī)制，并成立了高爐工作小組，著重從爐況操作、設(shè)備保障、外委保障等方面入手，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
事業(yè)部成立后，干部職工心往一處想，勁往一處使，形成了團(tuán)結(jié)一心、相互補(bǔ)位、協(xié)同共進(jìn)的工作氛圍，為鐵前一體化管理工作順利開展打下了堅實的基礎(chǔ)，高爐燃料配比加入50%二級焦炭的情況下，燃料比與去年同期降低20kg/t，優(yōu)于同行業(yè)平均水平，
燒結(jié)綜合返礦率達(dá)16.8%同比降低13.2%；固體燃料單耗同比下降5kg等。
深度配合挖掘鋼后增效“逆流動力”
為有效挖掘鋼后增效的“逆流動力”，鋼軋事業(yè)部成立后迅速加強(qiáng)融合，通力協(xié)調(diào)生產(chǎn)中遇到的問題，先后成立了鋼后系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降廢減損攻關(guān)組，降低煉鋼工序成本攻關(guān)組，降低軋鋼工序成本攻關(guān)組，新產(chǎn)品開發(fā)攻關(guān)組等。
同時，成立后的鋼軋事業(yè)部嚴(yán)抓成本管理，建立了“鋼軋事業(yè)部成本績效管理體系”、“調(diào)度四大班縱向和工段橫向成本核算體系”。由工段長直接負(fù)責(zé)工段內(nèi)部成本管理工作，工段每天核算當(dāng)班所有生產(chǎn)消耗，由生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)核算調(diào)度大班成本消耗情況，形成了從鐵水、廢鋼等原輔材料到成品鋼材的動態(tài)成本控制流程，
此外，成立后的事業(yè)部建立以生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)縱向管理為核心、工段橫向管理為基礎(chǔ)的縱橫交錯、全方位、全覆蓋的生產(chǎn)管理新模式，以“影響就是事故”為生產(chǎn)管理基本原則和要求，使整個生產(chǎn)流程更加清晰，大幅度的降低各類生產(chǎn)事故，降低生產(chǎn)運(yùn)行安全風(fēng)險和各類成本消耗。
目前，鋼軋事業(yè)部鋼鐵料消耗達(dá)到1037kg/t，接近全國先進(jìn)指標(biāo)；石灰消耗同比降低10kg/t；新水消耗0.05m3/t，達(dá)到全國領(lǐng)先水平，合金成本降低約15元/噸鋼。此外，成立后的鋼軋事業(yè)部還成功開發(fā)了優(yōu)碳鋼、焊絲鋼、彈簧鋼、鋼絞線用鋼等5大系列、12個鋼種、21個新產(chǎn)品。
機(jī)構(gòu)瘦身劃小生產(chǎn)主體核算單元
2015年底，漢鋼公司按照劃小核算單元的思路，對公司八大生產(chǎn)主體單位實行“瘦身”，進(jìn)行了事業(yè)部制改革，先后成立了煉鐵事業(yè)部和鋼軋事業(yè)部。煉鐵事業(yè)部囊括了燒結(jié)廠、煉鐵廠所有職能，生產(chǎn)技術(shù)部爐料優(yōu)化職能，物資總庫原燃輔料、混勻礦、煤焦系統(tǒng)、翻車機(jī)管理職能等；鋼軋事業(yè)部則整合了煉鋼廠、軋鋼廠所有職能以及科技發(fā)展部新產(chǎn)品開發(fā)實施職能，集中板材研發(fā)的優(yōu)勢資源等；這樣，原來的5個主體單位壓縮至2個。
整合后，他們主動適應(yīng)外圍條件變化，通過轉(zhuǎn)變思維方式，創(chuàng)新操作思路，進(jìn)一步激活了業(yè)務(wù)單元的創(chuàng)效活力，資源利用更集中、更充分，鋼鐵主業(yè)各工序間相互協(xié)同能力和創(chuàng)效能力不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)經(jīng)營效率進(jìn)一步提高。
深入挖潛找準(zhǔn)鐵前成本的“定海神針”
實施鐵前一體化管理，根本目的是提高管理效率，降低煉鐵生產(chǎn)成本，而降低成本的前提是保證高爐生產(chǎn)長周期高水平順穩(wěn)運(yùn)行，只有高爐生產(chǎn)順穩(wěn)才能獲得最大的效率、最大的效益。
“以前是三個廠，管理層級過多，界面復(fù)雜，在生產(chǎn)上各有各的指標(biāo)要求，各有各的考核機(jī)制，很難形成合力。現(xiàn)在不一樣了，整合到一個作業(yè)部，實行鐵前一體化管理，大家必須向著一致的目標(biāo)前進(jìn)，這個目標(biāo)就是確保煉鐵生產(chǎn)效益的最大化，所有工作都要圍繞這個總目標(biāo)謀篇布局，這就需要鐵前系統(tǒng)各個生產(chǎn)單元樹立鐵前一盤棋的思想，強(qiáng)化工序服從意識。”煉鐵事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)說。
為了使煉鐵效益最大化，漢鋼公司通過狠抓鐵前系統(tǒng)成本控制、優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)，以“低溫?zé)Y(jié)”工藝為突破，動態(tài)調(diào)整混勻料結(jié)構(gòu)，深入挖潛低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，達(dá)到了爐況順行、指標(biāo)改善的既定目標(biāo)，“低溫?zé)Y(jié)”工藝的探索和運(yùn)用，更是實現(xiàn)了月降本百萬的突破性目標(biāo)。
此外，成立后的煉鐵事業(yè)部成立后的煉鐵事業(yè)部從小環(huán)節(jié)上入手，加強(qiáng)人員操作、水分控制、布料操作，提料溫降消耗，落實設(shè)備維保包機(jī)制，并成立了高爐工作小組，著重從爐況操作、設(shè)備保障、外委保障等方面入手，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
事業(yè)部成立后，干部職工心往一處想，勁往一處使，形成了團(tuán)結(jié)一心、相互補(bǔ)位、協(xié)同共進(jìn)的工作氛圍，為鐵前一體化管理工作順利開展打下了堅實的基礎(chǔ)，高爐燃料配比加入50%二級焦炭的情況下，燃料比與去年同期降低20kg/t，優(yōu)于同行業(yè)平均水平，
燒結(jié)綜合返礦率達(dá)16.8%同比降低13.2%；固體燃料單耗同比下降5kg等。
深度配合挖掘鋼后增效“逆流動力”
為有效挖掘鋼后增效的“逆流動力”，鋼軋事業(yè)部成立后迅速加強(qiáng)融合，通力協(xié)調(diào)生產(chǎn)中遇到的問題，先后成立了鋼后系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降廢減損攻關(guān)組，降低煉鋼工序成本攻關(guān)組，降低軋鋼工序成本攻關(guān)組，新產(chǎn)品開發(fā)攻關(guān)組等。
同時，成立后的鋼軋事業(yè)部嚴(yán)抓成本管理，建立了“鋼軋事業(yè)部成本績效管理體系”、“調(diào)度四大班縱向和工段橫向成本核算體系”。由工段長直接負(fù)責(zé)工段內(nèi)部成本管理工作，工段每天核算當(dāng)班所有生產(chǎn)消耗，由生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)核算調(diào)度大班成本消耗情況，形成了從鐵水、廢鋼等原輔材料到成品鋼材的動態(tài)成本控制流程，
此外，成立后的事業(yè)部建立以生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)縱向管理為核心、工段橫向管理為基礎(chǔ)的縱橫交錯、全方位、全覆蓋的生產(chǎn)管理新模式，以“影響就是事故”為生產(chǎn)管理基本原則和要求，使整個生產(chǎn)流程更加清晰，大幅度的降低各類生產(chǎn)事故，降低生產(chǎn)運(yùn)行安全風(fēng)險和各類成本消耗。
目前，鋼軋事業(yè)部鋼鐵料消耗達(dá)到1037kg/t，接近全國先進(jìn)指標(biāo)；石灰消耗同比降低10kg/t；新水消耗0.05m3/t，達(dá)到全國領(lǐng)先水平，合金成本降低約15元/噸鋼。此外，成立后的鋼軋事業(yè)部還成功開發(fā)了優(yōu)碳鋼、焊絲鋼、彈簧鋼、鋼絞線用鋼等5大系列、12個鋼種、21個新產(chǎn)品。