今年以來，梅鋼煉鋼廠降本增效工作取得開門紅，噸鋼工序加工成本實現明顯下降。
進入2016年以后，煉鋼廠克服極端天氣對生產組織、能源消耗及回收的影響，以生產過程穩定、質量最優、消耗最少達到成本最低的目標。在生產組織模式上，煉鋼廠發揮二煉鋼的低成本優勢，擴大產量。圍繞對成本影響較大的技術質量指標，煉鋼廠還開展攻關，使鋼鐵料消耗、連鑄坯合格率、全鋼種煉成率等指標均實現了優化。此外，還與寶鋼股份直屬廠部開展成本對標，及時匯總、持續關注消耗指標水平，使噸鋼鋼鐵料成本進一步降低。
同時，煉鋼廠還發動員工參與現場改善，評審通過了兩批共計27個降本增效“金點子”。繼續實施分層級降本增效勞動競賽，截至目前，4個公司級競賽項目實現經濟效益1653萬元，8個廠級項目實現經濟效益884萬元。
進入2016年以后，煉鋼廠克服極端天氣對生產組織、能源消耗及回收的影響，以生產過程穩定、質量最優、消耗最少達到成本最低的目標。在生產組織模式上，煉鋼廠發揮二煉鋼的低成本優勢，擴大產量。圍繞對成本影響較大的技術質量指標，煉鋼廠還開展攻關，使鋼鐵料消耗、連鑄坯合格率、全鋼種煉成率等指標均實現了優化。此外，還與寶鋼股份直屬廠部開展成本對標，及時匯總、持續關注消耗指標水平，使噸鋼鋼鐵料成本進一步降低。
同時，煉鋼廠還發動員工參與現場改善，評審通過了兩批共計27個降本增效“金點子”。繼續實施分層級降本增效勞動競賽，截至目前，4個公司級競賽項目實現經濟效益1653萬元，8個廠級項目實現經濟效益884萬元。