“通過將燒結脫硫水送往煉鋼熱悶坑,提高了廢水利用率,全年還可節約費用40余萬元左右。”近期,陜鋼漢鋼動力能源中心脫硫水管道改造試水成功,再次充分挖掘了降本增效的潛力。
據了解,公司脫硫水由于含硫量較高,無論排放還是使用都達不到標準。為了彌補“先天”不足,防止脫硫水進入中央水處理而污染全公司回用水水質,動力能源中心在翻閱大量資料、借鑒先進行業經驗的基礎上,進行反復論證、小范圍試驗,進一步加大廢水循環使用力度,為公司探索了一套多次使用零排放的方法。從去年10月份以來,動力能源中心聯合設備管理中心對脫硫水管道項目進行改造,在燒結脫硫水泵出口增加了一條DN150的玻璃鋼管道,將燒結脫硫水輸送到煉鋼熱悶坑,力求重復使用、零污染、零排放。中心先后進行了10余次試驗,利用數據進行分析、改進,終于在3月16日試水成功。
目前,脫硫水已優先被煉鋼熱悶渣、燒結混料等方面使用,杜絕了水質污染事故的發生,延長了設備使用壽命,每月還可節省新水約1.5萬m3,全年可節約費用40余萬元左右,而施工投資費用也將在年內收回。據悉,下一步動力能源中心還將新增加濃鹽水管道改造項目,進一步充分利用回用水,為公司提升環保效益和經濟效益打開新局面。
據了解,公司脫硫水由于含硫量較高,無論排放還是使用都達不到標準。為了彌補“先天”不足,防止脫硫水進入中央水處理而污染全公司回用水水質,動力能源中心在翻閱大量資料、借鑒先進行業經驗的基礎上,進行反復論證、小范圍試驗,進一步加大廢水循環使用力度,為公司探索了一套多次使用零排放的方法。從去年10月份以來,動力能源中心聯合設備管理中心對脫硫水管道項目進行改造,在燒結脫硫水泵出口增加了一條DN150的玻璃鋼管道,將燒結脫硫水輸送到煉鋼熱悶坑,力求重復使用、零污染、零排放。中心先后進行了10余次試驗,利用數據進行分析、改進,終于在3月16日試水成功。
目前,脫硫水已優先被煉鋼熱悶渣、燒結混料等方面使用,杜絕了水質污染事故的發生,延長了設備使用壽命,每月還可節省新水約1.5萬m3,全年可節約費用40余萬元左右,而施工投資費用也將在年內收回。據悉,下一步動力能源中心還將新增加濃鹽水管道改造項目,進一步充分利用回用水,為公司提升環保效益和經濟效益打開新局面。