面對(duì)精礦粉產(chǎn)量計(jì)劃大幅降低的實(shí)際，首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦主動(dòng)思謀對(duì)策，主動(dòng)適應(yīng)變化和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，創(chuàng)出了新效益。2月份，精礦綜合電耗完成102.6千瓦時(shí)/噸，同比降低7.01千瓦時(shí)/噸。
水廠鐵礦對(duì)2月份后期生產(chǎn)組織方案進(jìn)行調(diào)整，變“寬松型”連續(xù)轉(zhuǎn)車為“緊湊型”集中轉(zhuǎn)車，精礦粉按照產(chǎn)銷15萬(wàn)噸、總量按照全年剝采比3.36進(jìn)行組織，全月采場(chǎng)總量按照198萬(wàn)噸，擴(kuò)幫量56萬(wàn)噸進(jìn)行收口。采、選均進(jìn)行階段性停機(jī)。在生產(chǎn)期間，選礦新廠谷期打滿、雙系列躲峰、老廠純谷期作業(yè)，減少了4個(gè)日歷臺(tái)時(shí)天數(shù)，提高了臺(tái)時(shí)效率。新、老廠球磨臺(tái)效同比分別提高了2.45噸/時(shí)、0.58噸/時(shí)，相同處理量球磨少轉(zhuǎn)33臺(tái)時(shí)，少耗電13.08萬(wàn)千瓦時(shí)。
以前，水廠鐵礦算賬方式通常為各車間、各工序?qū)?ldquo;自家”所屬范圍內(nèi)的成本進(jìn)行分析對(duì)比，而沒有“算大賬”的意識(shí)。在新的生產(chǎn)形勢(shì)下，該礦“變單一算賬為整體算賬”，建立以選礦經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為核心的整體算賬模式，優(yōu)化了采礦、水源系統(tǒng)與選礦生產(chǎn)的匹配，日均電量同比減少了55671千瓦時(shí)，降幅為24%，精礦電耗降低2.75千瓦時(shí)/噸。
同時(shí)，2月份，水廠鐵礦持續(xù)深入開展“提原降尾”工程，提高甩尾產(chǎn)率，甩尾產(chǎn)率達(dá)到18%，比去年的13%提高了5個(gè)百分點(diǎn)，比去年減少入磨量2.6萬(wàn)噸；選比降低0.11，減少耗電34.81萬(wàn)千瓦時(shí)。
水廠鐵礦對(duì)2月份后期生產(chǎn)組織方案進(jìn)行調(diào)整，變“寬松型”連續(xù)轉(zhuǎn)車為“緊湊型”集中轉(zhuǎn)車，精礦粉按照產(chǎn)銷15萬(wàn)噸、總量按照全年剝采比3.36進(jìn)行組織，全月采場(chǎng)總量按照198萬(wàn)噸，擴(kuò)幫量56萬(wàn)噸進(jìn)行收口。采、選均進(jìn)行階段性停機(jī)。在生產(chǎn)期間，選礦新廠谷期打滿、雙系列躲峰、老廠純谷期作業(yè)，減少了4個(gè)日歷臺(tái)時(shí)天數(shù)，提高了臺(tái)時(shí)效率。新、老廠球磨臺(tái)效同比分別提高了2.45噸/時(shí)、0.58噸/時(shí)，相同處理量球磨少轉(zhuǎn)33臺(tái)時(shí)，少耗電13.08萬(wàn)千瓦時(shí)。
以前，水廠鐵礦算賬方式通常為各車間、各工序?qū)?ldquo;自家”所屬范圍內(nèi)的成本進(jìn)行分析對(duì)比，而沒有“算大賬”的意識(shí)。在新的生產(chǎn)形勢(shì)下，該礦“變單一算賬為整體算賬”，建立以選礦經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為核心的整體算賬模式，優(yōu)化了采礦、水源系統(tǒng)與選礦生產(chǎn)的匹配，日均電量同比減少了55671千瓦時(shí)，降幅為24%，精礦電耗降低2.75千瓦時(shí)/噸。
同時(shí)，2月份，水廠鐵礦持續(xù)深入開展“提原降尾”工程，提高甩尾產(chǎn)率，甩尾產(chǎn)率達(dá)到18%，比去年的13%提高了5個(gè)百分點(diǎn)，比去年減少入磨量2.6萬(wàn)噸；選比降低0.11，減少耗電34.81萬(wàn)千瓦時(shí)。