北營煉鋼廠狠抓生產(chǎn)用電管理，通過加強(qiáng)工藝調(diào)整，合理峰谷平用電等措施，使噸鋼用電消耗大幅下降。一季度，該廠噸鋼用電64.64千瓦時(shí)，較計(jì)劃降低5.64千瓦時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本。
用電消耗占該廠能源成本比重非常大，為此，該廠在降低生產(chǎn)用電消耗上狠下功夫。該廠機(jī)動(dòng)科聯(lián)合自動(dòng)化作業(yè)區(qū)，將生產(chǎn)電耗成本分解到各作業(yè)區(qū)，由各作業(yè)區(qū)制訂用電單耗計(jì)劃，并制訂相應(yīng)考核方案，由過去單一管理變?yōu)槿珕T參與管理。該廠還在強(qiáng)化職工節(jié)能意識(shí)上下功夫，向職工宣傳節(jié)能對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重要性，真正將節(jié)能意識(shí)落實(shí)到工作中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
該廠還利用工藝調(diào)整降低電耗。在生產(chǎn)低碳、低硅鋼種過程中，該廠采取脫氧后移工藝，將脫氧從原來在轉(zhuǎn)爐吹煉環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到精煉環(huán)節(jié)，節(jié)約了生產(chǎn)用電，也減少了渣量，噸鋼綜合成本可以降低15元左右。在生產(chǎn)低碳鋼種時(shí)，該廠實(shí)現(xiàn)了脫硫+轉(zhuǎn)爐+LF精煉爐+連鑄和脫硫+轉(zhuǎn)爐+RH真空精煉爐+連鑄兩條生產(chǎn)工藝路徑。以生產(chǎn)SPH鋼種為例，在兩條生產(chǎn)工藝都能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，該廠基本選擇用RH真空精煉爐生產(chǎn)，同LF精煉爐相比，在用電、耐材、輔料上，RH真空精煉爐要比LF精煉爐節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)，該廠還根據(jù)北營公司現(xiàn)行的生產(chǎn)模式，加強(qiáng)主體生產(chǎn)線停機(jī)后配套設(shè)備停機(jī)的管理，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)期間耗電設(shè)備的啟停時(shí)間。此外，該廠還合理調(diào)整用電時(shí)段，避峰就谷組織生產(chǎn)，有效降低了用電成本。
用電消耗占該廠能源成本比重非常大，為此，該廠在降低生產(chǎn)用電消耗上狠下功夫。該廠機(jī)動(dòng)科聯(lián)合自動(dòng)化作業(yè)區(qū)，將生產(chǎn)電耗成本分解到各作業(yè)區(qū)，由各作業(yè)區(qū)制訂用電單耗計(jì)劃，并制訂相應(yīng)考核方案，由過去單一管理變?yōu)槿珕T參與管理。該廠還在強(qiáng)化職工節(jié)能意識(shí)上下功夫，向職工宣傳節(jié)能對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重要性，真正將節(jié)能意識(shí)落實(shí)到工作中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
該廠還利用工藝調(diào)整降低電耗。在生產(chǎn)低碳、低硅鋼種過程中，該廠采取脫氧后移工藝，將脫氧從原來在轉(zhuǎn)爐吹煉環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到精煉環(huán)節(jié)，節(jié)約了生產(chǎn)用電，也減少了渣量，噸鋼綜合成本可以降低15元左右。在生產(chǎn)低碳鋼種時(shí)，該廠實(shí)現(xiàn)了脫硫+轉(zhuǎn)爐+LF精煉爐+連鑄和脫硫+轉(zhuǎn)爐+RH真空精煉爐+連鑄兩條生產(chǎn)工藝路徑。以生產(chǎn)SPH鋼種為例，在兩條生產(chǎn)工藝都能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，該廠基本選擇用RH真空精煉爐生產(chǎn)，同LF精煉爐相比，在用電、耐材、輔料上，RH真空精煉爐要比LF精煉爐節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)，該廠還根據(jù)北營公司現(xiàn)行的生產(chǎn)模式，加強(qiáng)主體生產(chǎn)線停機(jī)后配套設(shè)備停機(jī)的管理，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)期間耗電設(shè)備的啟停時(shí)間。此外，該廠還合理調(diào)整用電時(shí)段，避峰就谷組織生產(chǎn)，有效降低了用電成本。