北營煉鋼廠狠抓生產用電管理，通過加強工藝調整，合理峰谷平用電等措施，使噸鋼用電消耗大幅下降。一季度，該廠噸鋼用電64.64千瓦時，較計劃降低5.64千瓦時，有效降低了生產成本。
用電消耗占該廠能源成本比重非常大，為此，該廠在降低生產用電消耗上狠下功夫。該廠機動科聯合自動化作業區，將生產電耗成本分解到各作業區，由各作業區制訂用電單耗計劃，并制訂相應考核方案，由過去單一管理變為全員參與管理。該廠還在強化職工節能意識上下功夫，向職工宣傳節能對企業生存發展的重要性，真正將節能意識落實到工作中的每一個環節。
該廠還利用工藝調整降低電耗。在生產低碳、低硅鋼種過程中，該廠采取脫氧后移工藝，將脫氧從原來在轉爐吹煉環節轉移到精煉環節，節約了生產用電，也減少了渣量，噸鋼綜合成本可以降低15元左右。在生產低碳鋼種時，該廠實現了脫硫+轉爐+LF精煉爐+連鑄和脫硫+轉爐+RH真空精煉爐+連鑄兩條生產工藝路徑。以生產SPH鋼種為例，在兩條生產工藝都能滿足生產需要時，該廠基本選擇用RH真空精煉爐生產，同LF精煉爐相比，在用電、耐材、輔料上，RH真空精煉爐要比LF精煉爐節約生產成本。同時，該廠還根據北營公司現行的生產模式，加強主體生產線停機后配套設備停機的管理，嚴格控制非生產期間耗電設備的啟停時間。此外，該廠還合理調整用電時段，避峰就谷組織生產，有效降低了用電成本。
用電消耗占該廠能源成本比重非常大，為此，該廠在降低生產用電消耗上狠下功夫。該廠機動科聯合自動化作業區，將生產電耗成本分解到各作業區，由各作業區制訂用電單耗計劃，并制訂相應考核方案，由過去單一管理變為全員參與管理。該廠還在強化職工節能意識上下功夫，向職工宣傳節能對企業生存發展的重要性，真正將節能意識落實到工作中的每一個環節。
該廠還利用工藝調整降低電耗。在生產低碳、低硅鋼種過程中，該廠采取脫氧后移工藝，將脫氧從原來在轉爐吹煉環節轉移到精煉環節，節約了生產用電，也減少了渣量，噸鋼綜合成本可以降低15元左右。在生產低碳鋼種時，該廠實現了脫硫+轉爐+LF精煉爐+連鑄和脫硫+轉爐+RH真空精煉爐+連鑄兩條生產工藝路徑。以生產SPH鋼種為例，在兩條生產工藝都能滿足生產需要時，該廠基本選擇用RH真空精煉爐生產，同LF精煉爐相比，在用電、耐材、輔料上，RH真空精煉爐要比LF精煉爐節約生產成本。同時，該廠還根據北營公司現行的生產模式，加強主體生產線停機后配套設備停機的管理，嚴格控制非生產期間耗電設備的啟停時間。此外，該廠還合理調整用電時段，避峰就谷組織生產，有效降低了用電成本。