（山西通才工貿有限公司）
徐海燕 史鎮彥
摘 要：隨著社會的發展，地球資源的減少，對各個行業都提出了比以前更高的要求，也帶來了更多的挑戰。然而對于高爐煉鐵的行業來說，因為地球的化石燃料逐漸減少，導致了該行業沒有充足的資源，從而致使了該行業發展緩慢，所以高爐煉鐵行業急需進行能源和資源的優化。要降低燃料和動力消耗，加強二次能源回收，節能減排。
關鍵詞：高爐煉鐵 能源 節能降耗
Measures for Energy Saving and Consumption Reduction of Ironmaking System
Abstract::
With the development of society, the reduction of the Earth's resources, the various industries have put forward higher requirements than before, but also brought more challenges. However, for the blast furnace ironmaking industry, because the Earth's fossil fuels gradually reduced, resulting in the industry does not have sufficient resources, which led to the development of the industry slow, so the blast furnace iron and steel industry in urgent need of energy and resource optimization. To reduce fuel and power consumption, to strengthen the secondary energy recovery, energy saving.
Key words: blast furnace ironmaking energy saving consumption reduction
一、前言
改革開放以來，中國的工業發展迅速，到2017年，中國生產粗鋼7323.13萬噸、生鐵1667.84萬噸，占世界鋼鐵總量的50%左右。從而可以看出我國鋼鐵行業還處于世界領先的地位，而鋼鐵行業又是高能耗的行業，節能降耗成為鋼鐵行業可持續發展的重中之重。
煉鐵系統包括煉鐵工序、燒結工序、焦化工序。在鋼鐵企業中，這個系統的直接能耗占了總能耗的70%左右，是鋼鐵企業節能的重點環節。同時,因為該系統在生產過程中還會產生大量的高爐煤氣、焦爐煤氣等二次能源,這些二次能源 的利用效果不但可以影響鋼鐵企業的能源(動力)介質平衡,還影響到了企業保護環境工作的開展[1]。
煉鐵工序能耗中包含動力項、燃料項、回收項。動力項里包括電、工業水、凈水、蒸汽、鼓風、氧氣、氮氣、壓縮空氣等。燃料項里包含高爐煤氣、煤粉、焦爐煤氣、焦炭，回收項里包含高爐煤氣回收、熱風爐煙氣熱量回收、TRT發電和高爐水渣余熱回收。煉鐵系統中扣除回收項之后燃料消耗占其中的90%左右，動力消耗只占其中的10%左右[2]。所以煉鐵系統降低能耗的重點應放在降低燃料的消耗上。此外，在降低煉鐵工序能耗中能源回收也對其也有很大的影響，抓好能源回收對降低煉鐵的工序能耗是非常有力的措施。
二、煉鐵系統節能降耗的措施
1燒結工序的節能措施
用武鋼作為例子，武鋼在2001年對它的燒結車間進行了節能改造，采用了“厚料層—燃料分加—小球燒結”的新工藝，料層的厚度由 420mm提高到了 6 0 0 m m[3]，混合料中大于 3 m m 的粒級由 5 0 % 提高到了70%，煤粉的外加比例達到了大約70%左右，將固體的燃料用量明顯降低，使礦耗由之前的 48.79kg/t降低到了 46.75kg/t。
2焦化工序的節能措施
用武鋼作為例子，武鋼的焦化公司積極的展開了以焦爐的大型化為中心的技術改造工作，分別在2003年、2004年和2005年將3座55孔6m的焦爐相繼建成。改造后的這幾座焦爐都采用了很多節能環保的技術，比如采用了四大車的連鎖技術和先進的爐型結構；計算機則采用了PLC程序控制的控制爐溫技術輔助設備，還采用了DCS系統的儀表和美鋼聯低水分熄焦工藝的熄焦系統等先進的技術。同時還采用了裝煤除塵的環保技術，實現了整個生產系統廢水、煙塵控制等污染的零排放，具有降低能耗、提高焦炭強度、環保條件好等諸多優點,為焦化節能降耗提供了硬性保證。
3高爐工序的節能措施
3.1實施精抖方針
用首鋼作為例子。高爐穩定順利的節能降耗的物質基礎是精抖。為了提高進廠原燃料的質量，在2006年首，鋼的煉鐵廠采用供應鏈管理的新模式，檢驗原燃料的專業人員和供應公司一起到原燃料的廠家去考察原燃料的質量，做到了“觸角前伸打外圍”，全面的掌握了進入廠的原燃料數量、質量變化的趨勢[4]。對于出現原燃料的質量問題，專業的人員及時的向高爐反應，最大限度地降低原燃料的質量波動對高爐產生的影響。
3.2富氧鼓風
富鼓風的作用有：（1）富氧鼓風可以提高冶煉的強度，增加產量；(2)富氧之后的氮氣含量減少了，可以相對的增加爐腹中CO濃度，對間接反應的進行有利；(3)富氧鼓風可以改善噴吹燃料的燃燒；（4）富氧鼓風還可以提高爐頂的煤氣熱值，對風溫的提高十分有利[5]。
3.3不斷提高噴煤比
在高爐的風口噴吹煤粉，一是可以用資源豐富的非焦煉煤資源來代替高爐中的大多部分焦炭量，這樣不僅可以緩解目前煉焦煤的資源短缺問題，還可以適當的減少焦炭在冶煉的過程中對于環境造成的污染；二是因為高煤比的操作就是用煤來代替部分焦炭，所以不但可以降低每噸鐵的成本，還可以增強高爐煉鐵的市場競爭力[6]。當然了，提高煤比一定要注意未燃粉的數量，未燃粉的數量一般要低于噴煤量的15%-20%左右，超量的未燃粉會隨著煤氣進入料柱從而對高爐產生不利的影響。如下圖1是首鋼2004-2008年噴煤比和燃料比變化趨勢。
3.4要保持合理的分布煤氣
高爐煉鐵的核心就是要合理的分布煤氣。因為合理的分布煤氣可以使爐況的穩定順利，還可以提高煤氣的利用率并且降低燃料比。
4加大二次能源的利用
1）加大對熱風爐廢煙氣余熱的利用：因為高爐的熱風爐煙氣溫度一般在250-350OC左右，煙氣量大并且具有大量的余熱，這些余熱是不錯的二次能源，可以將其回收生成其他能源從而煉鐵工序降低能耗。而且回收高爐的熱風爐煙氣余熱是提高風溫、降低燃料比的有效措施。
2）利用高爐頂的壓力，增加壓差的發電量：高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發電機。
圖1首鋼2004-2008年噴煤比和燃料比變化趨勢
三、結束語
隨著社會和經濟的發展，地球能源的消耗越來越大，而地球的能源儲備越來越少，從而導致各種能源的價格上升。鋼鐵行業作為能源消耗巨頭行業，在沒有新能源開發出來之前，想要生存下去必須進行節能降耗，尤其是煉鐵系統的節能降耗，而且要加強二次能源的利用和能源的循環利用，從而降低成本。并且除了以上技術上的節能降耗外，鋼鐵公司必須加強能源管理減少不必要的能源消耗從而達到節能的目的。
參考文獻
[1] 魏建新;-《冶金能源》-2006-03-30.
[2] 孫浩娜;-《第七屆(2009)中國鋼鐵年會論文集（上）》-2009-11-11.
[3] 魏建新;-《節能》-2006-04-15.
[4] 魏建新;-《2005中國鋼鐵年會論文集（第2卷）》-2005-10-01.
[5] 周文剛;蘇永洪;張書帥;-《中國冶金》-2010-02-15.
[6] 魏建新;-《節能與環保》-2006-06-30.