張旺勝，黃春，曾茂發，周勇，黃海

(萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司，江西萍鄉337019)

摘要: 針對轉爐生產需提高廢鋼比、降低鐵水消耗的問題，安源煉鋼廠對開發的鐵水空罐加廢鋼后至煉鐵工序受鐵的新工藝進行實踐及探討。結果表明: 單罐噸鐵受廢鋼率達到53. 07 kg /t，轉爐鐵耗降至835 kg /t 以下，轉爐廢鋼比達到20%，金屬料成本明顯下降，取得了顯著的經濟效益。

關鍵詞: 轉爐; 廢鋼比; 鐵水罐; 廢鋼

0 前言

提高轉爐廢鋼比、降低鐵水消耗是降低煉鋼金屬料成本的關鍵，隨著我國供給側改革，鋼鐵行業深入推進取締中頻爐、“地條鋼”，促進了廢鋼采購成本的回落，提升廢鋼比、優化金屬料入爐結構、降低鐵水比具有巨大的成本挖掘空間^［1］。

安源煉鋼廠立足現有設備條件和廢鋼以輕薄料為主的特點，優化操作模式，改進工藝路線，針對降低生鐵單耗而廢鋼堆密度小無法實現單槽廢鋼量達到控制鐵水比的現狀，探索了采取廢鋼加入鐵水空罐受鐵的工藝，經過不斷改進工藝及操作模式，有效提高了轉爐廢鋼比，降低了生鐵塊消耗且鋼鐵料消耗穩定，取得了顯著的經濟效益。

1 工藝設備及流程

3 座60 t 轉爐配置3 臺行車提吊鐵水入爐操作，4臺行車對應廢鋼裝槽及入爐( 2 臺提吊廢鋼、2臺吸取廢鋼裝槽) 。3 座轉爐緊湊型設計，生產組織上采取了抑制3 座轉爐同步操作的模式，使用加料跨2 臺行車滿足3 座轉爐提吊鐵水入爐，使1 臺加料跨行車用來對鐵水空罐加廢鋼操作。對該行車小鉤進行改造，加裝電磁吸盤及計量系統進行鐵水空罐加廢鋼操作，加完廢鋼后再返回煉鐵工序受鐵。

同步對鐵水運輸軌道場地進行改造，空閑場地堆放廢鋼，主要流程示意圖如圖1 所示。

2 廢鋼料型選擇

廢鋼料型選擇涉及到環境保護、加罐效率以及運行安全問題。經過不斷試驗，在保證環境保護及運行安全下且具有一定加罐效率的基礎上，最終確定了潔凈邊角料壓塊、鋼筋壓塊和線棒廢材3 種主要類型廢鋼，其實物圖見圖2( a) ，( b) ，( c) 。

3 加廢鋼量及加罐率對鐵水入爐溫度的影響

煉鐵與煉鋼采取一罐到底工藝后，鐵水罐運轉周期約為2 h /次。轉爐入爐鐵水溫度一般在1 310～ 1 320 ℃，而轉爐兌完鐵水后，鐵水空罐仍具有一定的熱值，在自然情況下輻射、對流散熱會導致部分熱量散失，加入廢鋼后能起到一定的蓄熱作用，從而提升了廢鋼溫度，降低了廢鋼加入量對鐵水溫度的影響。對2007 年6—11 月安源煉鋼廠鐵水空罐加廢鋼工藝的實際數據進行統計，不同的噸鐵受廢鋼率影響鐵水溫度的情況見表1。表1 反映了鐵水空罐運行加廢鋼比例達到64. 83%，平均噸鐵受廢鋼率在34. 23 kg /t，即單罐噸鐵受廢鋼率為53. 07 kg /t，鐵水入爐平均溫度仍能保持不小于1 305 ℃，滿足煉鋼鐵水入爐的溫度要求。

4 加廢鋼受限環節及整改措施

煉鋼鐵水空罐加廢鋼工藝需要結合運行安全風險以及加罐效率、鐵水罐運轉周期等實際情況進行整改。針對限制環節采取了必要的改進措施，形成了完善的操作及運行機制。具體受限環節及整改措施見表2。

5 經濟效益分析

通過采用鐵水空罐加廢鋼工藝后，廢鋼比明顯上升，生鐵塊消耗降低明顯取得了很好的經濟效益。轉爐廢鋼比提升至20%，根據當期廢鋼及生鐵塊市場采購單價，噸鋼鐵水消耗由870 ～ 880 kg 降至不大于835 kg，節約噸鋼金屬料成本90 元; 噸鋼生鐵塊消耗由30 ～ 45 kg 降至5 kg，節約噸鋼金屬料成本27 元，兩項合計節約噸鋼金屬料成本117 元，且鋼鐵料消耗維持穩定。2017 年1—11 月噸鋼鐵水消耗、生鐵塊消耗和金屬料消耗情況見圖3、圖4 和圖5。

6 結論

通過實施鐵水空罐加廢鋼工藝后，采取了廢鋼壓塊類型吸取加入，有效控制了鐵水空罐加廢鋼工藝所存在的運行安全和環保問題，并通過限定廢鋼加入量單罐不超過3 t 的方法控制鐵水溫降，使鐵水入爐溫度滿足了入爐要求。實施該工藝后，轉爐廢鋼比得到了提升，轉爐廢鋼比達到20%，生鐵塊單耗降至5 kg 左右，經濟效益顯著。

參考文獻

［1］ 魏薇． 優化轉爐煉鋼爐料結構的幾點思考［J］． 世界鋼鐵， 2014，( 1) : 6 － 8．