曾敏學(xué)
摘要 ：新鋼 10 號高爐采用北京神網(wǎng) SW-FK 型風(fēng)口成像攝像儀統(tǒng)對風(fēng)口進行實時監(jiān)控，該系統(tǒng)將獲取的風(fēng)口內(nèi)部視頻傳輸至中控室，操作人員通過視頻畫面監(jiān)控風(fēng)口焦炭分布情況、噴煤流股情況和其他異常狀況。操作人員通過風(fēng)口圖像分析軟件，可以獲得風(fēng)口攝像系統(tǒng)對爐況監(jiān)控、異常情況處理及對高爐操作具有重要的指導(dǎo)作用。
關(guān)鍵詞 ：高爐 ；噴煤 ；風(fēng)口監(jiān)測 ；風(fēng)口攝像 ；圖像分析
煉鋼生產(chǎn)為社會發(fā)展提供了重要原材料。現(xiàn)階段我國的鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代階段，在煉鋼生產(chǎn)流程高效化，提高煉鋼生產(chǎn)水平勢在必行。在科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的推動下，大型高爐的自動化水平快速提升，對生產(chǎn)作業(yè)管理的具體方式方法也提出了新的要求。目前在高爐冶煉過程中，對風(fēng)口的監(jiān)視大多是采用人工巡檢并配合風(fēng)口噴煤設(shè)備的自動檢測方式完成的，這種方式存在明顯缺陷，不僅增加了工人的勞動強度和隱患，而且噴煤設(shè)備的自動檢測也只是對噴煤管的工作狀態(tài)進行檢測，并不是對風(fēng)口的工作狀態(tài)的直接監(jiān)視。同時由于沒有合適的記錄設(shè)備，不能將正常生產(chǎn)情況或風(fēng)口等事故情況實時記錄下來，也就沒辦法進行高爐操作經(jīng)驗交流或事故分析，但隨著高爐大型化，值班室與風(fēng)口平臺的距離也較遠，以濾光鏡為工具對風(fēng)口窺視孔進行定時監(jiān)控以確定大型高爐的運轉(zhuǎn)情況這種傳統(tǒng)管理手段已經(jīng)無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)管理的實際需求，而這種傳統(tǒng)方式所存在的實時性差、工作量大、連續(xù)性差等問題也將導(dǎo)致工作質(zhì)量很大程度上取決于相關(guān)人員的態(tài)度和能力，導(dǎo)致了比較突出的主觀風(fēng)險和滯后性風(fēng)險，往往無法及時發(fā)現(xiàn)和有效處置高爐風(fēng)口堵塞、噴煤不均等異常問題，對高爐正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)造成了不利影響。高爐多個風(fēng)口處增設(shè)了噴槍支管，各支管設(shè)置位置與高爐接近風(fēng)口長度有一定距離，導(dǎo)致每個風(fēng)口的送風(fēng)量不同，特別是距離分配器最遠與最近的風(fēng)口，送風(fēng)差異更大，對煉鋼高爐運行造成一定影響。基于新型微攝像技術(shù)的功能優(yōu)勢，能獲取更加可靠、更高質(zhì)量的成像結(jié)果，因此能夠為高爐風(fēng)口監(jiān)控管理提供一種更加科學(xué)有效的工具，結(jié)合相關(guān)圖像分析軟件能夠及時、準確的分析和確定煤粉流分布、風(fēng)口工作狀態(tài)等數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)操作和工藝分析。
新鋼 10 號高爐（2500m3 ）于 2009 年 11 月 8 日開爐，設(shè)有 30個風(fēng)口，3 個鐵口。2019 年 10 月份，利用檢修機會，引入攝像系統(tǒng)對風(fēng)口監(jiān)控系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進。目前，該系統(tǒng)運行整體良好，為高爐生產(chǎn)管理和風(fēng)險監(jiān)測提供了一種積極有效的工具。
1 風(fēng)口攝像系統(tǒng)的組成
本風(fēng)口攝像系統(tǒng)實現(xiàn)了風(fēng)口生產(chǎn)狀況的動態(tài)監(jiān)測。由上述系統(tǒng)原理圖可知，攝像裝置具體以風(fēng)冷保護裝置為安裝區(qū)域，并經(jīng)連接件連接至風(fēng)口。攝像頭的調(diào)節(jié)與控制通過調(diào)節(jié)螺栓（3 個）實現(xiàn)，以滿足不同觀測、監(jiān)控角度的需求。風(fēng)冷保護裝置具體經(jīng)尾線連接至現(xiàn)場模塊盒，并將視頻圖像傳輸裝置安裝在模塊盒里具體實現(xiàn)視頻信號由監(jiān)控現(xiàn)場向中控機房的傳輸。在中控機房中部署視頻信號接收裝置（3 個），集中接收和處理風(fēng)口監(jiān)控系統(tǒng)所采集、傳輸?shù)囊曨l圖像，結(jié)合圖像分析軟件處理、分析和存儲相關(guān)視頻圖像，為生產(chǎn)監(jiān)控和管理提供所需數(shù)據(jù)信息。基于以上系統(tǒng)設(shè)置方案，能夠在中控機房實現(xiàn)對高爐風(fēng)口運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控，在充分保證系統(tǒng)運行質(zhì)量的基礎(chǔ)上切實有效的提升了高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率性，從而為增產(chǎn)增收目標(biāo)的實現(xiàn)提供了有效保障。
1.1 風(fēng)口成像設(shè)備
風(fēng)口攝像儀安裝在風(fēng)口窺孔上。每兩個風(fēng)口之間，由風(fēng)口上方的熱電偶布線槽平臺處向下敷設(shè)一根穿線管，其下端據(jù)風(fēng)口平臺 2 左右，并在焊接絲頭處安裝防爆接線盒。氣路管線的敷設(shè)方法為 ：冷卻用壓縮空氣主管供氣端設(shè)置控制球閥，在閥門下面增加一個環(huán)管，開孔以后將風(fēng)口間進行焊接，由此來將冷卻風(fēng)進行輸送，穿線管旁邊以平行方式，敷設(shè)一根管路，在下端進行絲頭的焊接。通過截止閥、金屬軟管連接在防爆接線盒上，網(wǎng)線一端穿入穿線管進入防爆接線盒，另一端通過布線槽連接到主控室的監(jiān)控設(shè)備處。
風(fēng)口攝像技術(shù)是為滿足大型高爐生產(chǎn)需要—一為高爐操作者提供準確、及時的風(fēng)口信息而發(fā)展起來的新技術(shù)。對高富氧大噴吹的高爐，風(fēng)口攝像技術(shù)顯得更加重要，在國內(nèi)一些大型高爐普遍使用。SW-FK 型風(fēng)口成像攝像儀是最新研制的監(jiān)測高爐風(fēng)口實況的高科技產(chǎn)品，該設(shè)備具有體積小、質(zhì)量輕、安裝調(diào)試方便、圖像清晰、信號傳輸穩(wěn)定等特點。
1.2 風(fēng)口成像的流程
在高爐風(fēng)口位置，設(shè)置成像攝像儀，利用其分光器設(shè)備，可將目鏡對風(fēng)口狀況進行觀察，再利用專用攝像機，把視頻信號作為風(fēng)口圖像載體，向高爐主控室傳遞，利用分屏技術(shù)來顯示每個風(fēng)口圖像，監(jiān)視器可以對相關(guān)圖像進行監(jiān)控，對于工長來說，只要在主控室內(nèi)就可以將每個風(fēng)口圖像進行實時監(jiān)控，主要針對焦炭運動、煤粉噴槍等進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)渣皮或冷料下落的異常爐況，為工長提供及時完整的高爐圓周方向的爐況信息。圖像處理系統(tǒng)用計算機對圖像進行處理和分析，可以將各個風(fēng)口溫控、噴煤等現(xiàn)象及時掌握，對高爐風(fēng)口、噴煤系統(tǒng)運行形態(tài)全面了解，對高爐操作有定量指導(dǎo)作用。
1.3 焦距成像的性能指標(biāo)
由于高爐每個風(fēng)口位置都有攝像頭的安裝，構(gòu)成風(fēng)口攝像系統(tǒng)以后，可以將視頻信號向主控室傳遞，以分屏技術(shù)來監(jiān)控不同風(fēng)口工況，這是實現(xiàn)高爐操作有效信息的獲取方式。采用畫面分割技術(shù)，在主控室工長可以直觀地查看各個風(fēng)口的動態(tài)圖像。風(fēng)口是可以隨時觀察爐內(nèi)情況的地方，風(fēng)口圖像可以反映爐缸熱狀態(tài)，下料和煤氣流分布狀況，并且可以較早地預(yù)示爐況趨勢，故對爐況判斷十分重要。
2 風(fēng)口成像技術(shù)
2.1 風(fēng)口成像的基本概念
高爐風(fēng)口工業(yè)電視設(shè)備，它直接高爐風(fēng)口觀察孔處，以原裝進口攝像機、針孔鏡頭等，直接在風(fēng)口位置安裝，由此來獲取實時圖像，向操作室硬盤錄像機輸送，并以分割顯示的方式，可以直接在控制室內(nèi)來監(jiān)控風(fēng)口工況。主要觀察的是煤粉碳射方向、角度、燃燒、火焰亮度等。特別是對噴爆管、風(fēng)口疑損等的觀察，可以將噴煤槍是否出現(xiàn)堵塞，是否存在下部塌料等現(xiàn)象進行確定，如果有異常現(xiàn)象發(fā)生，由此來進行具體情況的確定，對焦堿運行、下料等情況及時掌握，對回旋區(qū)活躍性進行判定。這有利于操作者對高爐各項信息快速獲取，直接找到問題所在，對高爐內(nèi)部具體情況實時觀察，來將風(fēng)口異常現(xiàn)象及時處理。這有利于風(fēng)口及噴煤故障的合理減少，可實現(xiàn)系統(tǒng)減風(fēng)、休風(fēng)等快速達成，避免非正常狀態(tài)發(fā)生，這對于高爐產(chǎn)量、安全系數(shù)的提升，都有很好的作用。
2.2 風(fēng)口成像的主要特點
該系統(tǒng)采用無線傳輸技術(shù)、監(jiān)測系統(tǒng)與高爐風(fēng)口窺視孔連接，不改變風(fēng)口原有結(jié)構(gòu)，安裝拆卸簡單、方便、易維護，改善了以前操作工只能到現(xiàn)場通過高爐風(fēng)口直徑 15mm窺視孔觀察風(fēng)口回旋區(qū)燃燒帶的狀況。
2.3 風(fēng)口成像的性能評價指標(biāo)
高爐風(fēng)口成像監(jiān)測系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀、設(shè)計原理、系統(tǒng)組成和系統(tǒng)測試。對系統(tǒng)作用分析后，我們認為這是將具體風(fēng)口運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控的設(shè)備，可以將亮度、活躍性、噴煤情況、破損現(xiàn)象等，在屏幕上全部顯示出來，提高操作的準確性．利用數(shù)字圖像處理技術(shù)對回旋區(qū)火焰圖像進行處理，得到了回旋區(qū)內(nèi)的溫度分布．實驗室測試結(jié)果表明，對圖像進行數(shù)字化溫度分析，要保證誤差率控制到 3% 的水平，確保系統(tǒng)能符合工程實際標(biāo)準。
2.4 高爐風(fēng)口成像攝像儀作用
10號高爐風(fēng)口成像攝像儀的作用是通過安裝在 30個風(fēng)口窺孔攝像儀，來對風(fēng)口實際情況進行觀察，并實時攝像，采用計算機來傳輸風(fēng)口圖像，并保存到主控室系統(tǒng)中，由此來完成相關(guān)圖像內(nèi)容的處理與分析，將有利于高爐生產(chǎn)有效信息提煉出來。以圖文界面來直觀展現(xiàn)數(shù)據(jù)信息。根據(jù)數(shù)學(xué)模型的使用，來對圖像灰度實施定量分析，根據(jù)熱輻射定律，來把灰度值向圖像各個點溫度值轉(zhuǎn)化，表現(xiàn)形式為偽彩圖、溫度趨勢圖等，對風(fēng)口工況為定量描述。同理，以定量分析法來處理噴煤圖像，并將噴煤量描述出來，以趨勢圖將高爐風(fēng)口噴煤現(xiàn)象表達得出，對操作者來說，可以由此判斷風(fēng)口噴煤狀態(tài)，以及風(fēng)口明亮活躍程度變化情況。
我們可將煉鋼高爐風(fēng)口攝像看作是一個“黑箱”，攝像裝置中有一個窺視孔，通過窺視孔可以觀察到高爐內(nèi)部燃燒情況。高爐風(fēng)口回旋區(qū)域下料狀況、送風(fēng)速度都可依靠風(fēng)口攝像系統(tǒng)。高爐添加燃料后，每個風(fēng)口燃料燃燒情況、是否出現(xiàn)停止燃燒、噴槍是否有堵塞情況都可以通過風(fēng)口進行觀察。高爐運行可在控制室完成對其操作，高爐有多個風(fēng)口，觀測視野受到限制，同時因觀測距離高爐爐體的距離較近，風(fēng)口周圍處于高溫環(huán)境下，且含有較大粉塵量，這些客觀因素都影響了工作人員對高爐風(fēng)口情況觀察，為高爐控制操作增加了難度，影響工作效率。隨著科技發(fā)展，高爐風(fēng)口觀測方式已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)實際需求，設(shè)計了一個高爐風(fēng)口攝像系統(tǒng)，該系統(tǒng)融合了激光監(jiān)測技術(shù)、風(fēng)口探針技術(shù)。通過分析噴吹燃料燃燒情況來判斷風(fēng)口前焦炭粒度分布狀況。風(fēng)口探針技術(shù)是一種非連續(xù)監(jiān)測技術(shù)，此種技術(shù)是在風(fēng)口回旋區(qū)插入探測器，以精準測得風(fēng)口前氣體溫度、壓力以及深度，可以全面了解高爐內(nèi)部運行情況。在送風(fēng)管內(nèi)加設(shè)探針，可以改變送風(fēng)質(zhì)量和風(fēng)溫，干擾回旋區(qū)域。風(fēng)口循環(huán)去激光檢測技術(shù)可通過向風(fēng)口循環(huán)區(qū)發(fā)射激光與接收反射激光來測得高爐風(fēng)口循環(huán)區(qū)的深度，高爐增加該裝置后運行效果更佳。
3 風(fēng)口實時攝像的應(yīng)用
3.1 高爐中控室風(fēng)口圖像顯示
借助攝像監(jiān)控裝置，管理者能夠?qū)︼L(fēng)口實時狀態(tài)進行直觀、清晰的觀察和分析，便于管理者對高爐的運行狀況進行分析和把握，為風(fēng)險識別、管理控制等工作提供了準確依據(jù)。
3.2 直接判斷高爐圓周進風(fēng)情況分析
借助該監(jiān)控系統(tǒng)，工長能夠及時準確的把握風(fēng)口溫度、噴煤速度等信息，為高爐運轉(zhuǎn)狀況的分析和判斷提供了準確依據(jù)。其中，煤氣流量、缸周氣流分布等要素是關(guān)鍵所在。若存在風(fēng)量不足的問題，則會導(dǎo)致噴煤效果價差，在影響氣流分布均勻性的同時也會對操作爐型造成不利影響，進而導(dǎo)致作業(yè)效率下降的問題。在對風(fēng)口噴煤狀況進行實時觀測的基礎(chǔ)上，能及時發(fā)現(xiàn)噴煤風(fēng)險，能夠?qū)Ω郀t圓周進風(fēng)狀態(tài)進行分析判斷，針對性的采取處置措施從而降低生產(chǎn)風(fēng)險，為正常的生產(chǎn)作業(yè)提供有效保障從而實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性與安全性。
風(fēng)口攝像系統(tǒng)基本功能根據(jù)高爐正常運轉(zhuǎn)的基本要求，風(fēng)口攝像監(jiān)控系統(tǒng)涵蓋了如下功能 ：
（1）高爐運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進風(fēng)量、燃料燃燒相關(guān)數(shù)據(jù)進行采集并顯示。
（2）對高爐風(fēng)口送風(fēng)過程做成視頻圖像，工作人員更能直觀了解高爐周圍送風(fēng)情況。
（3）系統(tǒng)一旦測試出進風(fēng)異常，可發(fā)出報警警示。
3.3 特殊情況下旳風(fēng)口判斷
比如爐況難行、高爐懸料、渣皮脫落等 , 風(fēng)口會出現(xiàn)升降、掛渣 ,會出現(xiàn)風(fēng)口破損 ,通過風(fēng)口成像技術(shù)都可以觀察出來。
3.4 及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏水現(xiàn)象
在具體作業(yè)管理環(huán)節(jié)，需要對風(fēng)口焦炭運動特征進行觀察分析，及時風(fēng)險破損風(fēng)險。而風(fēng)口小套的水渣則將成為代表性的風(fēng)險表現(xiàn)。
3.5 直接判斷高爐爐缸工作均勻與穩(wěn)定情況
根據(jù)高爐的爐缸運行模式來看，要保持良好狀態(tài)，既要控制煤氣流的徑向分布，還要保持爐缸圓周的氣流均勻分布。由于爐缸是長時間運行的，所以圓周工作很容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，因此也會有部分侵蝕高爐的情況。大型高爐的爐缸直徑大，如果風(fēng)口的風(fēng)量不足，對中心并不能有效吹透，氣流分布不均勻的現(xiàn)象由此發(fā)生，操作爐型被破壞。根據(jù)圖像觀察結(jié)果來看，各個風(fēng)口動態(tài)圖像能以直觀的方式，將高爐圓周進風(fēng)現(xiàn)象快速確定，有利于送風(fēng)制度進一步優(yōu)化。鼓風(fēng)動能合理的風(fēng)口，工作均勻活躍，風(fēng)口前無升降、掛渣等現(xiàn)象，風(fēng)口破損少。通過觀察風(fēng)口前焦炭運動情況，下料情況，以及長時間的風(fēng)口數(shù)據(jù)的收集、整理和調(diào)整，以保證高爐爐缸工作均勻與穩(wěn)定。
3.6 在線監(jiān)測風(fēng)口渣皮活動狀況
結(jié)合生產(chǎn)實踐結(jié)果來看，如果高爐運行情況處于長期穩(wěn)定狀態(tài)，則可以順利實現(xiàn)高產(chǎn)低耗，對高爐渣皮來說，有利于使用壽命的延長。穩(wěn)定渣皮的存在可以減少爐內(nèi)向冷卻壁傳熱，可以有效的保護冷卻壁、延長冷卻壁使用壽命。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，具體的處理辦法要考慮到高爐本身熱負荷問題，不可出現(xiàn)過大的負荷變化幅度，這容易對渣皮造成反復(fù)脫落的現(xiàn)象，對高爐安全使用造成隱患。要考慮到冷卻制度、壁溫等，由此來確保渣皮形成及存在的穩(wěn)定。同時，送風(fēng)制度、裝料制度、爐渣堿度、黏度、熔化和溶化性溫度、爐渣成分等因素也決定著渣皮的穩(wěn)定存在。通過安裝在風(fēng)口的攝像頭可即時在線觀測風(fēng)口渣皮活動狀況，有利于工長及時采取措施，有效避免鐵水低溫高硫事故的發(fā)生。同時通過觀測風(fēng)口渣皮活動狀況，可及時對裝料制度、送風(fēng)制度、冷卻制度、爐渣成分等做出調(diào)整，為爐況穩(wěn)定順行、高爐長壽創(chuàng)造了條件。
3.7 避免風(fēng)口灌渣
對高爐冶煉過程分析時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口增加時，主控室很可能出現(xiàn)距離風(fēng)口平臺上百米的位置，以人工來對風(fēng)口運行狀態(tài)進行觀察，根本不能滿足大型高爐使用需求，特別是如果有異常現(xiàn)象發(fā)生，則風(fēng)口受到渣皮、冷料等的堵塞很難在短時間內(nèi)被觀察到，有可能造成嚴重的惡性生產(chǎn)事故。
新鋼 10 號高爐風(fēng)口數(shù)量是 30 個，且高度比較低，人工觀察必須彎腰探入其中，這導(dǎo)致每次巡視時間都很長，需要工人消耗大量體力。尤其是在高爐休風(fēng)或坐料時，不能及時發(fā)現(xiàn)涌渣風(fēng)口并處理，極易造成風(fēng)口灌渣事故。采用風(fēng)口成像技術(shù)后，風(fēng)口工作狀況可在線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口異常時可及時處理，有效避免灌渣事故的發(fā)生。
4 使用效果
以分光裝置來輔助風(fēng)口攝像儀，有利于現(xiàn)場直接觀察，在主控室內(nèi)就可以對圖像進行監(jiān)控，也可以遠程傳送圖像 ；特制的金屬外殼攝像機，工作穩(wěn)定可靠，壽命長 ；采用螺栓三點固定，攝像機卡在風(fēng)口窺視孔螺母上，不改變原有風(fēng)口結(jié)構(gòu)，拆裝方便、快捷；特制的調(diào)節(jié)裝置，且配有檢修調(diào)試插口，調(diào)節(jié)方便，操作簡單 ；采用插接式聯(lián)接方式，拆裝方便快捷 ；風(fēng)冷防護，能使其在高溫、高粉塵等惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定地工作。風(fēng)口攝像儀的使用為高爐生產(chǎn)提供了方便，是大型高爐風(fēng)口監(jiān)控的有效措施。
該攝像系統(tǒng)的科學(xué)應(yīng)用，將實現(xiàn)了風(fēng)口工作狀況的現(xiàn)場及遠程監(jiān)控，充分保證了監(jiān)控工作的及時性與準確性。借助該攝像系統(tǒng)，管理人員能夠?qū)︼L(fēng)口的運行情況進行實時監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險并針對性的進行處理，從而有效降低了生產(chǎn)風(fēng)險并顯著提升了生產(chǎn)效率。
風(fēng)口攝像儀，主要作用是對回旋區(qū)工作狀態(tài)進行觀察，有利于高爐使用和運行的穩(wěn)定，改變?nèi)藛T觀察的方式，有利于通過定性分析方法，對圖像代表的實際情況進行說明，由此來對風(fēng)口數(shù)據(jù)進行定量客觀的分析。這是實現(xiàn)高爐風(fēng)口圖像以計算機處理的重要前提。
由于這種圖像處理系統(tǒng)可以通過計算機來監(jiān)控多個風(fēng)口，采集巡回圖像時，對相關(guān)信息進行處理，由此來計算高爐生產(chǎn)效率，以友好度較高的圖文界面對信息進行直觀顯示。
本次研究采用的是數(shù)學(xué)模型，對圖像灰度實施定量分析，根據(jù)熱輻射定律，來把灰度值向圖像各個點溫度值轉(zhuǎn)化，表現(xiàn)形式為偽彩圖、溫度趨勢圖等，對風(fēng)口工況為定量描述。同理，以定量分析法來處理噴煤圖像，并將噴煤量描述出來，以趨勢圖將高爐風(fēng)口噴煤現(xiàn)象表達得出，對操作者來說，可以由此判斷風(fēng)口噴煤狀態(tài)，這是實現(xiàn)對高爐風(fēng)口工作狀態(tài)全面掌握的重要工序，有利于對噴煤系統(tǒng)及風(fēng)口位置的具體工作狀態(tài)判定得出，對高爐操作有很好的指導(dǎo)作用。
高爐風(fēng)口圖像處理系統(tǒng)，主要優(yōu)勢在于可以通過實時監(jiān)控的方式對圖像進行監(jiān)測，由此來繪制風(fēng)口溫度、噴煤量等的曲線模式，對操作人員來說，可以根據(jù)相關(guān)圖像及數(shù)據(jù)的采集、查詢，來完成對風(fēng)口工況的歷史數(shù)據(jù)應(yīng)用，有利于指導(dǎo)當(dāng)前高爐運行。
5 結(jié)語
新鋼 10 號高爐應(yīng)用北京神網(wǎng) SW-FK 型風(fēng)口成像裝置，在充分發(fā)揮該專業(yè)攝像裝置優(yōu)勢性能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了風(fēng)口視頻信號的動態(tài)采集和傳輸，實現(xiàn)了監(jiān)測結(jié)果的可視化輸出和遠程監(jiān)控，因此極大提升了生產(chǎn)管理效率和質(zhì)量，為生產(chǎn)風(fēng)險的及時發(fā)現(xiàn)提供了一種科學(xué)有效的工具，也為高爐生產(chǎn)的現(xiàn)代化、信息化管理提供了一種更好的選擇。