王瑞良 鄭湘泉 劉英
（河鋼集團(tuán)邯鋼公司環(huán)保能源部 河北 邯鄲 056015）
摘要：煉鋼除塵是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，在環(huán)保的大背景下，相關(guān)人員必須要對(duì)其工藝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。基于此，本文分析了LT干法除塵工藝、OG濕法除塵工藝（第四代）、塔文工藝、電除塵技術(shù)、西門子DDS工藝這些常用的煉鋼除塵工藝技術(shù)，并探究了煉鋼除塵工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：煉鋼除塵；工藝技術(shù)；干法除塵
0 引言
現(xiàn)階段，受到市場與經(jīng)濟(jì)的宏觀環(huán)境以及自身發(fā)展的影響，我國的鋼鐵工業(yè)雖然獲得了更好的發(fā)展平臺(tái)，但是面對(duì)了更多的壓力與困境，包括價(jià)格更低、效益不高、增長率偏低等等，且這些新困境已經(jīng)成為了鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新常態(tài)。在這樣的大背景下，鋼鐵企業(yè)必須要對(duì)自身的工藝技術(shù)水平進(jìn)行了解，在準(zhǔn)確定位的條件下實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)的優(yōu)化。作為煉鋼中的必備手段，除塵工藝技術(shù)需要進(jìn)一步優(yōu)化。因此，對(duì)其常見形式以及發(fā)展趨勢進(jìn)行探究具有較高的現(xiàn)實(shí)意義。
1 煉鋼除塵工作中常見的工藝技術(shù)分析
（一）LT干法除塵工藝
干法除塵工藝是一種已經(jīng)經(jīng)過國際認(rèn)證的轉(zhuǎn)爐除塵領(lǐng)域的未開發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼零耗能的可行性較高。對(duì)于LT干法除塵工藝來說，其在煉鋼除塵領(lǐng)域中受到了重點(diǎn)的應(yīng)用，其主要利用了對(duì)塵粒霧噴射霧化水、靜電除塵其電極放電分別完成粗除塵與精細(xì)除塵的步驟。該工藝技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐工藝的操作要求較為嚴(yán)格，一旦發(fā)生操作不合理的問題，則會(huì)引起靜電除塵器的泄爆，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致極線的斷裂以及極板的變形。
（二）OG濕法除塵工藝（第四代）
OG濕法除塵工藝是一種較為傳統(tǒng)的煉鋼除塵工藝技術(shù)，經(jīng)過長時(shí)間的應(yīng)用、更新與實(shí)踐后，該工藝已經(jīng)發(fā)展到第四代，相應(yīng)的除塵效果等得到了明顯的優(yōu)化。可以說，第四代OG濕法除塵工藝的產(chǎn)生與應(yīng)用是煙氣除塵技術(shù)更新中的突破性進(jìn)展。對(duì)于該工藝來說，其應(yīng)用噴淋塔將傳統(tǒng)OG濕法除塵工藝中的“一文”進(jìn)行了替代，并利用環(huán)隙洗滌器替代了傳統(tǒng)工藝中的“二文”。相比較來說，第四代OG濕法除塵工藝具有更高的安全性與可靠性，且設(shè)備運(yùn)行受到了實(shí)際阻力更小，能量的回收更具穩(wěn)定性，除塵的效率得到了明顯的提升。同時(shí)，相關(guān)設(shè)備的使用年限得到了延長，且解決了泥漿處理設(shè)備的配置問題。
（三）塔文工藝
塔文工藝也是當(dāng)前常用的一種煉鋼除塵工藝技術(shù)，主要利用洗滌塔與環(huán)縫文氏管進(jìn)行組合后形成的高效除塵塔完成煉鋼除塵工作。其主要的工藝流程如下：轉(zhuǎn)爐煙氣-汽化冷卻煙道-高溫非金屬補(bǔ)償器-環(huán)繞洗滌器-脫水器-引風(fēng)機(jī)-三通閥-水封逆止閥-燃燒放散煙囪。其中，經(jīng)過處理后的轉(zhuǎn)爐煙氣到達(dá)水封逆止閥后，還會(huì)通過U型水封到達(dá)轉(zhuǎn)爐煤氣柜。對(duì)于塔文工藝來說，其系統(tǒng)較為簡單，運(yùn)行的阻力相對(duì)較小，運(yùn)行中風(fēng)機(jī)的實(shí)際耗能較低，且具有較好的除塵效果。
（四）電除塵技術(shù)
對(duì)于電除塵技術(shù)來說，主要應(yīng)用了靜電場與正極板完成了煉鋼除塵，具體的工藝原理如下：靜電場能夠?qū)⒖諝怆娏Τ烧x子與電子，其中，電子在向正極板運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)與空氣中的塵粒結(jié)合，使得塵粒帶負(fù)電，最終運(yùn)動(dòng)至正極板。現(xiàn)階段，各國煉鋼領(lǐng)域都展開了對(duì)電除塵技術(shù)的優(yōu)化，包括應(yīng)用耐腐蝕的合金材料制作極板、增加一和二電廠極線的厚度等等。為了進(jìn)一步解決電除塵技術(shù)中容易產(chǎn)生的粉塵黏結(jié)、筒壁結(jié)垢等問題，可以通過提升蒸汽壓力來解決[1]。將原有的蒸汽霧化替代為氮?dú)忪F化，能夠確保蒸發(fā)冷卻器的噴嘴處氮?dú)鈮毫_(dá)到0.75MPa以上，有效減少筒壁的積灰，進(jìn)一步提升了噴槍的使用年限。
（五）西門子DDS工藝
結(jié)合上文的分析能夠了解到，干法除塵工藝雖然是國際認(rèn)可的煉鋼除塵工藝技術(shù)，但是，由于LT干法除塵工藝對(duì)轉(zhuǎn)爐工藝的操作要求較為嚴(yán)格，所以其安全性相對(duì)較低。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)這一工藝的優(yōu)化，西門子DDS工藝被研發(fā)出來，且得到了廣泛的應(yīng)用。為了降低由于操作不規(guī)范引發(fā)的問題，西門子DDS工藝中加設(shè)了一套專門用于分離富鋅粉塵的處理系統(tǒng)。在這樣的硬件支持下，一旦煉鋼煙氣中的鋅元素含量超過標(biāo)準(zhǔn)含量的20%時(shí)，則會(huì)自動(dòng)將相應(yīng)的煙氣傳輸至制鋅企業(yè)，而并不展開除鋅處理。同時(shí)，西門子DDS工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在低負(fù)載的情況下降低功率輸入，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行成本的進(jìn)一步降低。
2 煉鋼除塵工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢分析
（一）電袋一體化除塵器
在環(huán)境保護(hù)要求更加嚴(yán)格的背景下，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，煉鋼除塵工藝技術(shù)將得到更好的發(fā)展，其更新的重點(diǎn)在于低耗能、低污染、除塵高效等等。其中，電袋一體化除塵器是煉鋼除塵工藝技術(shù)發(fā)展的主流趨勢，其主要由布袋除塵器與電除塵器相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋼粉塵的清除，是一種新型的高效除塵器。首先，電除塵器會(huì)對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行處理，使得煙氣中的含塵量顯著降低。接著，在布袋除塵器中，利用電性的“同性相斥、異性相吸”原理，能夠促進(jìn)濾料表面的粉塵松散堆積，減少了濾料的阻力[2]。電袋一體化除塵器結(jié)合了兩種除塵器的優(yōu)勢，進(jìn)一步提升了煉鋼除塵的效果，是現(xiàn)在以及未來煉鋼除塵工藝技術(shù)發(fā)展的主流趨勢。
（二）超高壓寬間距除塵器
除了電袋一體化除塵器外，超高壓寬間距除塵器也是現(xiàn)在以及未來煉鋼除塵工藝技術(shù)發(fā)展的主流趨勢。在這樣樣的煉鋼除塵過程中，主要應(yīng)用了超高電源以及加寬電極間距的作用，實(shí)現(xiàn)了除塵速度的提升。同時(shí)，在超高壓寬間距除塵器的支持下，即便減少極板的數(shù)量，也能夠達(dá)到較高的煉鋼除塵效果。其能夠在保障煉鋼除塵質(zhì)量的條件下，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。
3 總結(jié)
綜上所述，煉鋼除塵是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，相關(guān)人員必須要對(duì)其工藝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。現(xiàn)階段，LT干法除塵工藝、OG濕法除塵工藝（第四代）、塔文工藝、電除塵技術(shù)、西門子DDS工藝作為常見的煉鋼除塵工藝技術(shù)，已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。在未來的發(fā)展中，電袋一體化除塵器、超高壓寬間距除塵器將在煉鋼除塵工作中得到更加廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
[1] 李靜,梁精龍,霍東興等.轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].礦產(chǎn)綜合利用,2018(03):30-33.
[2] 杜利華.半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝控制技術(shù)[J].四川冶金,2015,37(02):80-86.