邊秀生 徐 志 何 軍 楊 霞

（山東鋼鐵集團淄博張鋼有限公司煉鐵廠）

摘 要 對張鋼1350m³高爐爐況失常進行總結(jié)，原料質(zhì)量下降，更換新礦種，在對該礦種冶金性能不了解情況下進行使用，同時燒結(jié)礦配比調(diào)整，強度下降，及恢復爐況過程中長時間計劃休風加劇爐缸堆積，是造成此次爐況失常主要原因；通過采取堵風口、調(diào)整上部布料方式、穩(wěn)定氣流等措施，使爐況恢復正常。

關(guān)鍵詞 高爐 原燃料 爐缸堆積 爐缸凍結(jié)

張鋼1350 m³高爐于2010年1月28日開爐，設有2個鐵口，20個風口，3層（5-7層）銅冷卻壁，爐缸爐底在線檢測等。2013年3月原燃料發(fā)生較大變化引起爐缸堆積嚴重，同時又因無計劃休風影響，復風時處理不當導致爐缸凍結(jié)，通過采取行之有效的措施，使爐況恢復正常。

這次爐況失常是一個比較復雜的過程，大致可分為兩大階段。

1  爐況失常的經(jīng)過（原因）

1.1  爐況失常初期原因及處理

此階段爐況失常的主要原因是外部原燃料發(fā)生較大變化，導致爐缸堆積。為降低生產(chǎn)成本，燒結(jié)中配加塞拉利昂混合礦，燒結(jié)礦強度下降，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓有原76%下降至73.5%， AL₂O₃含量較高，導致渣中AL₂O₃含量升高至16%以上，MgO/AL₂O₃下降低于0.6%，爐渣流動性變差，爐底炭磚溫度標高6.883mn點持續(xù)下行，入爐料軟熔溫度區(qū)間寬，此時又用部分巴林球團替代耀昌球團，軟化溫度低，多方面影響使爐內(nèi)軟融帶變厚，高爐透氣性變差，不易接受風量，爐缸表現(xiàn)堆積現(xiàn)象，爐況出現(xiàn)頻繁崩料、懸料，大幅度減風仍不能完全抑制，高爐堵部分風口以后，爐況逐步好轉(zhuǎn)。由于原燃料狀態(tài)未根本解決，爐況全風后再次出現(xiàn)崩，懸料。

1.2 爐況失常的加劇

無計劃休風恢復過程采取措施不當，爐況由堆積轉(zhuǎn)至爐缸凍結(jié)。

因電路問題，高爐無計劃休風40h。休風前高爐爐缸堆積較為嚴重，爐缸熱量不足，無計劃休風時間長，未按爐缸凍結(jié)處理，開風口過多，造成多個風口漏水（包括一個風口二套），高爐被迫休風更換漏水風口，復風后，爐缸轉(zhuǎn)入凍結(jié)狀態(tài)。

2  爐缸凍結(jié)處理過程

2.1  加入足夠凈焦，減輕負荷，調(diào)整堿度，改善入爐料條件，提高燒結(jié)礦質(zhì)量

在判斷爐缸已經(jīng)為凍結(jié)狀態(tài)時，增加凈焦計入量，共計加入凈焦260t，為爐缸溶劑的2.15倍，同時預計凈焦作用爐溫上升幅度，分段調(diào)整堿度，凈焦中附加相應數(shù)量的螢石及錳礦。這為后續(xù)凈焦下達爐缸，提高兩個熱量，并有利于提高渣鐵的流動性，利于爐內(nèi)冷凝物的熔化和順利流出提供了條件。

改善入爐料結(jié)構(gòu)：加原耀昌球團用量；改善燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，爐況透氣性改善。

2.2  加強爐前操作，保住鐵口工作，

休風更換漏水風口，兩個鐵口上方各開4個風口，其余風口堵住，復風后2#鐵口燒氧氣至3.5m不來鐵，爐缸內(nèi)2#鐵口區(qū)處于凍結(jié)狀態(tài)，1#鐵口深度正常，渣鐵溫度低，流動性差，鐵口凝死兩次，積極組織爐前用氧氣燒開，并見鐵口由凝結(jié)現(xiàn)象時及時用氧氣烘開，此時由于2#鐵口上方開4個風口，因產(chǎn)生渣鐵無下降通道，風口逐漸灌渣并最終將1個風口小套，1個二套燒壞。

高爐被迫再次長時間休風更換風口二套，復風時只用1#鐵口出鐵，開上方1#、20#風口送風，風量按單風口平均風量。渣鐵初期物理熱差，經(jīng)過爐前努力，鐵口見煤氣火，大噴鐵口后堵上，此后貼渣鐵溫度及流動性逐漸改善，證明開兩個風口配合相應風量，爐缸形成小冶煉區(qū)，爐缸冷料融化速度及升溫速度基本項適應，爐前加快開口速度，風口前涌渣現(xiàn)象逐步消失，風口逐步轉(zhuǎn)熱。

此后為等待凈焦及輕負荷料下達爐缸時間，凈焦下達時鐵口兩側(cè)各開一個風口，爐況順利恢復，爐溫物理熱上升。

此時出現(xiàn)失誤，使爐缸工作再次惡化。間隔3#、4#兩風口，5#風口堵泥被吹開，誤以為未爐缸好轉(zhuǎn)，風口堵泥自動化開，沒有果斷休風堵上，被風口前產(chǎn)生渣鐵融化，爐缸進水向涼，爐缸工作狀態(tài)再次惡化。鐵后休風更換，復風開兩個風口。

2.3  風口難開，休風處理，加入溶劑

高爐風量隨物理熱升高不斷增加，逐步鐵口兩側(cè)各打開一個風口，由于凈焦及溶劑下達爐缸，鐵水物理熱升高，四個風口工作一段時間后，經(jīng)爐況恢復小組商定后在進行開風口，帶風狀態(tài)下，風口捅不開，休風處理風口，休風后發(fā)現(xiàn)風口前為冷凝渣鐵與碎焦炭混合物，用氧氣燒開，與相鄰送風風口聯(lián)通，并向下燒至1.5m左右，加入食鹽及螢石，初期每次休風燒開處理兩個風口，后期每次處理四個風口，開兩個送風，堵上兩個，冶煉6—8h后爐缸各方面工作狀態(tài)符合開風口加風條件后，再捅開后兩個風口。

隨著送風風口數(shù)目及風量的不斷增加，在開至14個風口時處理2#鐵口來不了鐵，在捅開16個風口工作時，2#鐵口燒開，物理熱先低后高，逐步與1#鐵口熱量接近，爐缸工作步恢復正常。

2.4  加強操作，杜絕懸料，為凈焦順利下達爐缸創(chuàng)造條件

由于1#鐵口逐步轉(zhuǎn)入正常工作，渣鐵能順利流出，這為爐料下降創(chuàng)造了先天條件，而此時保證爐況順行，不發(fā)生懸料尤為重要，渣鐵物理熱低，爐缸需要較多熱量，而爐內(nèi)冷凝物較多，料柱透氣性差，風口前循環(huán)區(qū)較小，使得爐缸接受不了較多的風溫，加強風口觀察，在由于透氣性差，煤氣上升阻力大，使得風口顯得耀眼時，適當降低風溫保爐況順行尤為重要，為凈焦及溶劑的順利下達，爐缸的順利處理創(chuàng)造條件。

2.5  持使用單環(huán)布料，從穩(wěn)定上部氣流入手，先穩(wěn)定上部，使上下部適應

由于爐缸凍結(jié)及堆積情況，送風風口數(shù)目少風量小，礦批及焦批較小，爐內(nèi)焦層較厚而礦層薄，邊緣管道氣流經(jīng)常發(fā)生，經(jīng)研究后將布料矩陣調(diào)整為單環(huán)下料，較易控制邊緣管道，爐內(nèi)氣流較穩(wěn)定，風壓及爐頂壓力波動小，壓量關(guān)系穩(wěn)定，爐料下達爐缸熱量充足，爐溫波動小。

隨風量增加及開風口數(shù)目增加，礦批擴大，增加焦炭后礦批加大，及時將布料矩陣恢復，以時的上下部風量及爐料分布相適應，利于爐況穩(wěn)定恢復。

3  結(jié)語

（1）大型高爐要加強用料管理，要對各種入爐料的冶金性能做好分析，以達到有機組合，形成合理的入爐料配比，進而利于爐內(nèi)形成合力的軟融帶厚度。

（2）對爐缸凍結(jié)認識了解程度不夠，爐缸堆積嚴重，頻繁發(fā)生崩懸料情況下，渣鐵物理熱不足造成爐缸熱儲備差，此時發(fā)生長時間無休風易引起爐缸凍結(jié)。

（3）處理爐缸凍結(jié)不需要送風的風口一定要堵嚴，一旦間隔風口情況下被吹開，一定要果斷休風重新堵上，一面造成漏水致使爐況反復。

（4）此次爐缸凍結(jié)的得益之處是經(jīng)過爐前努力，保住了1#鐵口能正常工作，如果1#鐵口也凝死，大型高爐在無渣口條件下，只能通過風口出渣鐵，那么處理過程及時間就會更加復雜。

（5）在爐缸堆積，中心不開，氣流不穩(wěn)定，頻繁發(fā)生崩懸料情況下，礦批重較小時改為單環(huán)布料能利于氣流穩(wěn)定，減少崩懸料的發(fā)生，從而使得爐料下達爐缸帶入的熱量增加，利于爐缸熱量的提高。

4  參考文獻

[1] 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊.冶金工業(yè)出版社.2005.

[2] 鄭海波.馬鋼2500m³高爐爐況失常的處理.河北冶金.2011.（10）：33-35.