近幾年，隨著我國特鋼行業的快速發展，企業的裝備水平、管理水平都有了較大提高，產品質量總體處于全球中上游水平，個別產品得到國際知名用戶的認可，已經具備參與國際競爭的實力。

　　不過，我國特鋼業的“短板”也須要引起注意。比如，我國特殊鋼產量中優質碳鋼占60%，真正的合金鋼不多。與此同時，我國特鋼企業較多，深加工和技術服務不足，產品檔次不高，名牌產品缺少，市場競爭力不強，一些高端產品仍依靠進口。雖然，我國特鋼產品也有一定量的出口，但檔次不高、價格低廉，容易引起外貿摩擦和反傾銷調查。為此，我國特鋼企業應該在產品質量、產品集中度、技術創新、深加工、差異化和產業鏈這六個方面加強改進和通力合作，力爭在最短時間內使我國從特鋼大國轉變成特鋼強國。

　　要注重發展規模與產品質量之間的平衡。我國鋼鐵業主要是產能效益，而不是質量效益，特鋼也不例外。特鋼企業是一個資本密集、技術、人才素質要求高的企業。在特鋼產品中，有些產品的生產技術難度大、管理難度大，有些產品的市場容量有限，有些產品認定周期長，產品有一定時效性，資金回收期長，一些企業沒有充分認識到這些因素，投資帶有一定的盲目性。因此，特鋼企業的投資方向不要過于集中在同一個產品、同一條信息上。

　　前幾年，特鋼企業通過市場競爭的實踐，開始認識并致力于進行產品的質量競爭。但由于市場尚好及部分企業認識不夠深刻，對質量預防和質量提升重視不夠。因此，特鋼企業應根據自身的資源條件和市場空間，形成有效的生產能力和規模，以發揮真正的規模效益。

　　提高特鋼業的集中度。在國外，如瑞典、日本，20世紀五六十年代有50多家特鋼企業，現在通過重組、并購、參股等形式，瑞典僅有6家，日本亦不超過20家(含神戶制鋼等聯合企業)，提高集中度已成為全球特鋼行業發展的趨勢。目前，我國特鋼生產企業大大小小加起來有100多家，前幾年經過兼并重組已經形成幾個產能超過200萬噸的特鋼集團。但是這幾年，又新增了許多企業，大的達到百萬噸級，小的甚至還有裝備落后的年產量在5萬噸左右的小企業。因此，我國特鋼產業集中度亟待提高。

　　技術創新防范市場風險。我國特鋼市場供大于求的格局已經形成，而防范市場風險的有效措施之一就是技術創新和過硬的產品。當前，我國部分特鋼企業的裝備水平已達到世界先進水平，因此企業要重視技術中心、研發中心的建設，尋找特鋼技術的“短板”。如：棒材成品軋機由二輥改為三輥式、四輥式的應用，特鋼棒材的控軋控冷，在線熱處理并使金相組織達到用戶滿意度的技術開發應用，表面無缺陷技術的開發應用等。此外，我國特鋼行業的生產技術在連鑄軸承鋼的碳化物不均勻度、齒輪鋼的窄淬透性帶和帶狀組織、易切鋼的硫化物形態等方面都亟須突破。

　　重視和發展特鋼的延伸加工。特鋼的深加工產品是高附加值產品，也是企業延伸產業鏈、增加盈利的手段，同時也是特鋼企業為用戶服務的延伸。國外的一些企業在這一方面做得很好。例如，瑞典有60%以上的特殊鋼出口，均為深加工產品；德國的特殊鋼供應五大用特殊鋼行業，47%以上是通過深加工后供貨。特鋼產品的深加工可以從產品型深加工(零部件及毛坯等供貨)、營銷型深加工(配送、下料、剝殼等供貨)和材料性深加工(熱處理、磨光、剝皮、子處理等)這三個方面來進行。

　　以用戶為中心，在產品和服務方面謀求差異化。對于特鋼企業來說，不同層次的用戶有不同的要求，即使是同一層次的用戶也有不同層次的要求。即使是同一鋼種的用戶也由于加工方式、使用狀況、裝備條件、產品服役條件和環境的不同，對產品的要求也不同。比如，有的用戶要求直接切削，有的要熱加工后切削，有要求熱處理，要求冷加工、冷擠壓、深冷拔等，而且有些用戶沒有大的裝卸設備等。所以針對不同用戶，產品要有差異化。當前，特鋼企業的傳統服務模式已經不能滿足當今用戶個性化的需求。要針對用戶需求，建立與每種需求都可以緊密結合的體系，實現產品開發的迅速化、專業化和服務滿意化，把用戶的產品變成企業的產業鏈延伸，建立和鞏固與用戶長期的合作關系。

　　與上下游共建產業聯盟。特鋼企業的原輔材料、設備備件供應商分布全國乃至世界各地。供應商提供產品的質量對特鋼企業來說同樣重要，因此要把供應商作為特鋼產品整個生產過程中不可分割的一部分，把質量監測和管理延伸到供應商，使其提供的原輔材料、設備、備件等符合企業的質量標準要求。

　　從下游來看，特鋼企業要注意其產業政策動向，對用戶企業要針對不同企業的技術、質量、環保、成本等要求，多給予技術支持，共同解決用戶的技術“短板”。此外，行業要盡快解決目前我國特鋼鋼種多、技術標準雜、批量小的問題，企業要與下游用戶盡快制定結合我國資源特點和特鋼廠裝備特點，有自主知識產權的特殊鋼標準體系，這樣既可以適用目前我國大爐子、連鑄、連軋裝備，可以組織批量大、成本低的高效化生產，又可以穩定企業的市場。(中國冶金報)