面對鋼鐵市場的嚴峻形勢,重鋼中厚板廠深入開展了以提高成材率指標,降低工序消耗為主攻方向的對標挖潛、降本增效活動,通過降低坯料消耗,中厚板廠兩條生產線成材率指標得到了一定幅度的提升。
為了降低軋鋼工序消耗指標,該廠采取軋精鋼、精軋鋼的生產組織管理模式,認真分析各作業區生產成本構成,并針對降低金屬消耗指標進行細化、分解,以降低鋼坯消耗作為主攻方向,通過強化精細管理、嚴格控制鋼坯消耗指標,降低金屬消耗。
為了進一步降低軋鋼成本,該廠還開拓思路,致力于分析各作業區金屬消耗成本構成要素。通過分析發現,厚板線金屬回收比例偏低,而中板線金屬回收比例相對較高,為此,中厚板廠技術科各主管工程師對兩條生產線厚度余量、寬度余量及長度余量控制進行摸底,找到了厚板線金屬回收比例低的原因,為進一步降低金屬消耗打下堅實基礎。
在推行成本核算的過程中,該廠金屬消耗采取了“先算后干、邊算邊干、干完再算”的成本核算模式,動員全廠職工從點滴做起,認真開展降本工作,在全廠職工中形成人人參與降本增效的工作氛圍,最終實現了成材率指標增上去,金屬消耗成本降下來目標。