進入2014年，煉軋廠依據公司動力能源管理計劃，針對本廠各區域重點控制指標，制定重點管控措施并監督落實，扎實推進管理節能工作。在煉鋼區域，認真抓好爐前操作和凈汽化系統運行及設備維護，力促轉爐煤氣和蒸汽最大限度回收；通過加強生產組織，穩定轉爐和鑄機之間的生產秩序，降低壓鋼時間，減少精煉爐次以節省升溫時間。同時，完善生產流程，優化煉鋼、線棒工序生產計劃，盡力保障煉鋼連鑄機與線棒材軋制計劃相匹配，使一高線熱裝率達到52.62%，二高線熱裝率達到40.52％，大棒線熱裝率達到75.11%，有效降低了高爐煤氣消耗。在軋鋼區域，實施一高線鋼坯200℃—300℃熱送方案及措施；持續優化加熱爐加熱工藝制度，提高煤氣利用率，加熱爐盡可能摻燒高爐煤氣，少摻燒焦爐煤氣；同時，重點抓好中板純燒高爐煤氣加熱爐的工藝優化。

通過努力，上半年，煉軋廠動力能源事故、故障時間為零，動力成本和能耗指標同比均有進步，實現了節能降耗、挖潛增效的管理目標。據統計，上半年該廠動力成本完成42.38元/噸，同比降低4.78元/噸，累計降低動力成本844.51萬元，其中，轉爐煉鋼、一高線、二高線、大棒線和中板5條生產線全部完成動力成本計劃；上半年該廠綜合工序能耗實際完成29.71kgce/t，比計劃降低0.65kgce/t，其中，5條生產線，除大棒線因實驗軋制30GrMoA（抽油桿鋼）造成工序能耗略超計劃外，其余4條生產線均完成工序能耗計劃。