“運營轉型，百日會戰”行動學習項目點燃了山鋼集團張鋼5個課題團隊的激情與智慧，團隊群策群力，剖析捕捉“出血點”，對癥下藥，迅速打響了措施落地之役。
煉鐵成本占據著張鋼降本增效的首要關隘。煉鐵廠緊扣“優化爐料結構，降低生鐵成本”課題，優化采購過程，拓寬采購渠道；優化用料結構、熔劑結構，完善用料模型；合理使用經濟鐵料，提高二級焦使用比例；改進循環物料配加使用工藝；提高操作水平，降低生鐵中Si的含量，實現高爐“高風溫、高富氧、大噴量”。該課題組組長袁輝敏說：“煉鐵廠將堅決落地行動學習制定的措施，力爭在三個半月內使生鐵成本達到省內領先水平。”
“大家共同制定的方案，實踐起來更有積極性、可行性。煉鋼廠已制定學習交流制度，建立起QQ群、微信群，及時研討解決操作難題。”煉鋼廠課題組組長雷巖巖說。目前煉鋼廠正著手修訂《轉爐標準化操作文件》《精煉爐標準化操作文件》，研討《到精煉成分、溫度達標率管理考核辦法》；細化生產前各項設備確認、聯動試車、物料檢查標準，準確、及時傳遞鐵水溫度、成分、重量等信息；完善鋼包異常、煤氣壓力異常的應急預案；設定擋渣車使用及維護措施，著手改造鋼包烘烤器等。
提高成材率是降低成本的制勝法門。軋鋼廠在提高φ12四切分成材率上下苦功夫。“針對課題我們展開了復訓，圍繞提高操作水平、減少設備故障和技術改造開展工作。第一階段攻關目標是提高成材率0.5%。”該課題組組長朱大可說。軋鋼廠啟用新一輪“傳、幫、帶”培訓，在3#臺操作崗評選出優秀主操工，指導解決拉鋼造成的負差波動；細化精軋過程把關，精準控制料型，減少試軋廢材；為設備“量體裁衣”，制作減定徑機組專用過渡輥道，調整裙板、矯直板間隙，定量更換剪刃；探索使用碳化鎢軋輥、高剛度精軋機，改進活套出口過橋形式、冷卻水質及供水系統，為高成材率暢通全程。
為提升發電效率，熱電廠確立“降低汽輪機汽耗率”課題。從制度入手，完善考核制度；強化設備維護，定期清理凝汽器、鍋爐灰塵；嚴密工藝操作規程，探索行之有效的參數調整方案，并實行主操手負責制，確保運行參數落實到人；鼓勵操作經驗豐富的職工進行經驗分享和崗位培訓，鍋爐、汽機運行人員互換體會操作過程。
動力廠盯緊運營成本，圍繞“降低棒線濁環水系統耗電量”課題，修訂《崗位溝通制度》《會議制度》，督促崗位間溝通，杜絕設備空轉。巧改設備助指標提升，實時觀測水壓、水量變化；在低壓濁環水系統安裝變頻供水裝置，實現高、中、低壓分開供水；更換棒線化學除油器填料，提高濁環水質質量及供水量，降低電機電耗。7月22日，動力廠課題組成員在棒線生產現場開展了第二輪“群策群力”，進一步深挖問題，細化措施。百年基業管理咨詢公司高級顧問焦坤在審定團隊“作業”時評價：“動力火車團隊現場考察調研并解決問題的方式值得大家借鑒和推廣。”