河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞節能降耗工作大力優化設備運行方式和生產組織，嚴格通報考核，嚴治“跑冒滴漏”，確保全月電耗低于99萬度。
優化設備運行方式，降低各類設備電耗。按照“運行一臺、停電一臺、定期倒運”原則，該廠退出空閑變頻器及精煉爐變壓器以減少空載損耗，目前已累計停運6臺變壓器，總功率達9700千瓦；在滿足生產前提下，合理調整4臺轉爐氧槍泵，控制水泵變頻器高低速頻率參數處于科學范圍之內，日節電約600度；優化空冷器、軸流風機、空調等控溫設備運行，目前已停運38臺冷卻風機，總功率達285千瓦，停運13臺綜合泵站冷卻塔，總功率達390千瓦。
優化生產組織，最大限度減少電能浪費。該廠及時修訂《峰平谷運行設備明細表》，要求各崗位嚴格按照峰平谷措施操作設備，并完善連鑄機主要耗電設備啟停規定，以分鐘為單位進一步精確設備啟停時間節點，最大限度減少能源浪費。同時，成立精煉電耗攻關組，每日圍繞精煉時間控制、轉爐出鋼溫度、鋼包加蓋率等指標分析電耗增減原因，逐步降低精煉電耗。此外，要求在鐵水硫含量不超35%、轉爐出鋼溫度不低于1680攝氏度條件下，方坯普碳鋼走簡易線，以節省精煉加熱時間。
強化日常節電檢查力度，以考核促節電。該廠修定了《日常用電檢查考核規定》，重新梳理辦公室以及廠房、室內各類照明啟停辦法，并逐步推行節能型照明光源改造；優化重載設備潤滑油使用，選擇合適的潤滑油品牌與牌號，通過降低摩擦消耗節約電能；加強現場氮、氧、氬等各項介質“跑冒滴漏”現象檢查，并每日通報考核，避免能源介質不必要浪費。此外，該廠不斷強化鋼包下渣檢測維護，保下渣檢測準確率，避免因大包剩鋼導致鋼水降溫，進而降低電能消耗。