爐鼻子是連接退火爐與鋅鍋區域的通道。由于鋅液及鋅渣的污染，造成帶鋼表面劃傷等嚴重缺陷。

祁國強從爐鼻子劃傷產生的原因入手，收集整理濕氮系統氮氣流量、入鋅鍋溫度、鋅液溫度等主要數據，同時結合現場帶鋼實際情況，努力將劃傷量降到最低。針對內壁鋅液凝結硬塊情況，他提出每次檢修時，在清理完爐鼻子后，爐鼻子二分之一伸入鋅液面；再次檢修時，在提升爐鼻子之前，提前兩個小時將爐鼻子全部伸入鋅液面，以消除爐鼻子內壁由于液位波動、凝結產生的硬塊。為消除內部鋅渣，他提出停車時，結合帶鋼厚度及帶鋼位置選擇停車，退火爐高溫保溫；關閉密封擋板，打開爐鼻子密封氮氣，強制將爐鼻子提升、離開鋅液面，快速清理爐鼻子內鋅渣及鋅灰，將爐鼻子伸入鋅液后，立即開車。當不停車時，生產線定期安排包裝材料類的過渡卷上線生產，每次安排至少兩卷；當過渡卷焊縫出鋅鍋后，用自制工具伸入爐鼻子通入高純氮氣將爐鼻子兩側的浮渣吹至爐鼻子中間，利用帶鋼高速進入鋅液時產生的渦流將浮渣帶出，保證爐鼻子內部清潔。

他將這些做法匯總并實施到產線上，經過一段時間的跟蹤觀察，證明此做法能有效控制爐鼻子內的鋅渣量，確保爐鼻子內部干凈程度滿足生產需要。經過測算，此項操作法年可創效約62.9萬元。