近日，記者從太鋼集團獲悉，作為目前國內燒結行業唯一一套采用活性炭吸附工藝進行脫硫凈化的裝置，太鋼燒結煙氣脫硫脫硝制酸裝置投產4年來，各項指標大大優于國家最嚴格的特別排放限值要求。以二氧化硫為例，太鋼的平均排放濃度不到國家特別排放限值的四分之一。
燒結工序是鋼鐵生產中二氧化硫的主要來源。以往，在燒結工序進行脫硫的工廠，大多采用石灰石膏法，只能脫硫，效果單一。此外，還要面臨如何處理附產物石膏的難題。2010年，太鋼投資7億元在國內率先采用的活性炭吸附工藝一次性地解決了燒結系統的污染排放難題，脫硫效率達到95%以上。該裝置最大的特點是集脫硫、脫硝、脫二口惡英、脫重金屬、除塵五位一體，把富集、凈化后的二氧化硫引入制酸系統，制成濃度達98%的濃硫酸，全部用于太鋼軋鋼酸洗工序和焦化硫銨的生產。在減排的同時，也減少了太鋼硫酸的外購量，徹底解決了燒結煙氣二氧化硫治理難題。
據了解，該裝置運行以來，太鋼每年可減少二氧化硫排放1.6萬噸、粉塵排放2000多噸、氮氧化物2200多噸、二口惡英排放90%，生產濃硫酸2萬多噸，效益顯著。