面對8月份原料保產十分困難、雙定尺船板比例高達88.62%、人員異常緊張、煉鋼工序調整化學成分等多重困難，該生產線激勵全線職工戰高溫、促降本、保目標。

該廠生產科著力強化生產計劃的科學優化，加強和煉鋼工序的工作聯系，對已經下達合同的鋼坯實行優先送達，扎實做好原料工序的設備保障，在原料工序開展了專題勞動競賽，以每班平均切割量2400噸、2500噸、2600噸三個檔次作為競賽目標值，充分調動了原料工序精心操作，抓產量、提質量、保生產的主人翁意識;強化粗軋機、精軋機的高效配合，針對8月份薄窄雙定尺船板比例較大這一生產難題，在滿足工藝需求的前提下，優化了粗軋工序的送鋼厚度;努力克服煉鋼工序調整化學成分給鋼板實物質量帶來的影響，要求職工服從大局，該廠技術科提前制定專題預案，安排技術人員對調整成分后的鋼坯全程跟蹤軋制，并且及時將鋼板工藝記錄與理化試驗數據匯總統計，根據分析結果對鋼板的軋制工藝進行針對性優化。該生產線還高度關注十一輥矯直機的運行工況，一方面增強職工的崗位責任心，要求職工班中定期巡檢和砂磨輥面質量;另一方面根據不同的鋼種和國標及時調整過矯量，減少了鋼板大批量壓痕等外形不合格產品發生等操作事故;強化設備點檢定修，每周由一名廠級領導或技術專家牽頭組織機動科、點檢站等設備專業科室開展設備隱患拉網式排查，發現問題及時整改，為保障生產順行打下了堅實基礎。