今年初以來，鄂鋼條材總廠高線區(qū)扎實推進(jìn)“班成本、班工資”考核制度，從上至下全方位降低各項消耗，重點抓好煤氣消耗和鋼耗。據(jù)介紹，能源消耗約占軋鋼工序成本的80%，其中煤氣消耗約占1/3。降低工序成本，抓好煤氣消耗是關(guān)鍵。

1月~2月份，高線區(qū)煤氣消耗高于預(yù)算，該廠技術(shù)科人員與加熱爐職工每班統(tǒng)計和分析當(dāng)班煤氣消耗情況，不斷摸索、調(diào)整煤氣的配比和用氣結(jié)構(gòu)，提出最佳的經(jīng)濟(jì)燃燒方案及相應(yīng)的節(jié)能工藝和操作制度。在不影響鋼坯加熱的前提下，他們降低單價最高的焦?fàn)t煤氣使用量，焦?fàn)t煤氣日用量比去年平均降低約0.5萬立方米，日節(jié)約成本3500元。同時，該作業(yè)區(qū)利用外部有利條件，提高熱裝比和熱裝溫度，每天煤氣總用量與去年平均相比，下降了約0.5萬立方米。這兩項節(jié)能措施的實施，每月節(jié)約能耗約3元/噸。

該區(qū)還加強設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，每班嚴(yán)格落實各項工藝紀(jì)律制度，精細(xì)操作，動態(tài)抽查鋼坯的重量，關(guān)注鋼坯的質(zhì)量，減少切頭、切尾，防止中廢、成品廢產(chǎn)生。5月~6月份，廢品比月平均值下降一半；鋼耗每月比預(yù)算節(jié)約0.5千克/噸，噸鋼節(jié)約1.2元，每月平均節(jié)約成本5萬元。

通過采取針對性措施，高線附加成本逐月下降，與去年相比下降20.42元/噸。今年前7個月，與月預(yù)算相比，高線工序附加成本累計節(jié)約了109萬元。